钢筋工程施工方案概况(doc 25页)钢筋工程施工方案1、编制依据2、工程概况：2.1工程设计概况：2.2钢筋工程概况：3、施工部署3.1 施工组织管理结构：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部管理人员实行各负其责的管理制度。

技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，栋号技术负责人负责钢筋的抽筋与放样的审核，并将钢筋需求计划及时报到材料室，由材料室负责组织钢筋的进场，材料室主任负责联系货源，材料室设专人负责钢筋的进场工作，工程经理责整个工程劳动力的调配，工长负责钢筋的加工与现场的绑扎，质检员负责钢筋加工与现场绑扎的质量，技术员负责现场的技术指导与技术交底的落实，试验员负责钢筋进场的检验与复试。

3.2施工部位以及施工时间：3.3 劳动力组织每个施工队伍按照下表中的要求配置施工人员：3.4 施工流水段的划分：见附图。

4、施工准备：4.1 施工技术准备：4.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的钢筋方案，对一些复杂部位的钢筋的施工要做到心中有数。

4.1.2在工程开工伊始栋号技术负责人要向材料室提出整个钢筋备料计划，在工程施工期间根据月进度计划提出钢筋月计划，根据周进度计划提出周、日钢筋进场计划。

4.1.3钢筋翻样：现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。

放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。

4.1.4技术培训：所有参施钢筋工必须经过统一的培训教育，直螺纹钢筋加工的操作工人必须经厂家的专门培训，并经考试合格后持证上岗。

4.2材料与机具准备：4.2.1中小型机械见下表：4.2.2主要钢筋用量见下表：4.2.3 钢筋进场●检验：a、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。

钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

•以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。

检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。

b、外观检查：钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。

c、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

d、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。

●堆放：a、材料进场：由于钢筋加工场地狭小，加之钢材规格较多，必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。

原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。

在基础工程施工阶段由于所用钢筋量较大，有一部分钢筋堆放在基坑内。

b、按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。

c、核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。

并保证出厂合格证随车到达现场。

d、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。

e、做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。

f、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。

钢筋的分类管理：二级、三级钢均为螺纹钢筋，这两种钢筋的使用量都比较大，现场的识别较为困难，钢筋进场前要认真核对材质单以及原材上的钢牌，在钢筋进场后原则上二、三级钢不得混合堆放，并立即进行标识，并取样进行复试，在复试结果未出来前，此批钢筋不得使用，在使用前任何人不得随意将原材上的钢牌取掉。

工人在进行加工前，要核对钢牌以及现场放置的标识，确定材质后才能进行加工。

对于已经加工好的成品钢筋，一定在料牌布上标明钢筋的级别，并且同一施工区段的二、三级钢要分类堆放。

5、主要施工技术措施：5.1 钢筋加工：5.1.1一般技术要求：●各部位钢筋保护层的厚度见下表：●钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：图纸中有要求的按图纸（图纸中的要求一般都大于规范中的要求）中的要求施工:各部位混凝土强度等级：●钢筋的接头：直径大于等于20的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹接头，其余均采用搭接接头。

●现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。

放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。

●施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。

下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

超过300*300的预留洞口必须一次下料成型。

●加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。

●钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。

油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，喷砂和酸洗除锈等。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进行力学试验检测，根据试验结果要降级使用或剔除不用。

●钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

●钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。

对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。

加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用单位。

5.1.2箍筋的加工：箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），好的梯子筋的三道顶模撑的外边缘要在一条直线上；其余横档筋用Ф12的钢筋下脚料，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横档长度比墙厚小20mm，即每端小10mm；梯子筋的两根竖向钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错对于基础底板，马凳采用Φ32的钢筋下料剩余的短钢筋焊接而成；对于顶板钢筋马凳，采用Φ18或Φ16的钢筋下脚料焊接。

马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面采用Ф12或14的下角料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，其位置与加工方法同梯子筋，作用是定位墙体钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；两根竖筋外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－两侧钢筋保护层之和；横档用砂轮切割机进行切断，原材端头视情况一般均须截去3-5cm。

●剥肋滚压螺纹丝头加工：参加丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后颁发上岗证后，方可上岗操作。

开机前设备应放平稳。

按照要求加水溶性且具有防锈性能的切削液，气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。

用相应规格的定位块限位，钢筋夹持在台钳上，扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构进行剥肋，到调定长度后停止剥肋，减速机继续向前给进，滚丝头开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头。

松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。

左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准型相同，只是在加工时做如下调整：电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”的位置；更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构。

●操作人员要逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头项目部质检人员要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检验合格后方可使用。

丝头的检验包括两个方面，丝头的长度与螺纹的直径，具体要求见下表。

丝头的长度用卡尺或专用量规测量，螺纹的直径的检验是用专用的螺纹环规检验。

丝头加工尺寸表（mm）●带帽保护：已经检验合格的丝头要加以保护。

钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，连接套的外露端盖上密封盖，并按规格分类堆放整齐待用。

●直螺纹套筒的进场检查：套筒均在专业工厂内进行加工。

本工程所用的接头均为A级接头。

连接套进场时要有产品合格证，进场后要进行复检，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，精度为6H级。

5.2.2 直螺纹连接施工●现场操作人员经过直螺纹技术提供单位的技术人员专门培训，经考试合格后持证上岗。

●连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，施工人员旋下保护帽后再检查一次丝头，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

●连接钢筋前，要检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。

●连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处。

●标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

●钢筋拧紧后检查：检查钢筋丝扣是否旋至标识处，目测完整外露丝扣数量，超过两个时应重新拧紧。

抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则对该验收批逐个检查。

●钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

5.2.3钢筋绑扎连接：●钢筋绑扎采用双股火烧丝，不得漏绑。

●绑扎钢筋的扎扣为八字口，基础梁两边贴近箍筋的钢筋绑扎为交叉扣；墙体钢筋绑扎（除暗柱连梁外）为反绑；暗柱、连梁、底板、顶板钢筋绑扎完毕后应将剩余部分的火烧丝弯至墙体或板内部，避免以后火烧丝露出砼面而造成锈蚀。

●绑扎钢筋的搭接接头位置绑扎丝为三道，分别位于距两侧钢筋5厘米和接头正中的位置。

5.3钢筋绑扎的一般要求：●钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。

满足钢筋绑扎条件。

●钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。

●起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板砼表面5cm，墙体竖向钢筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱边5cm。