由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸
烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重 伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名 人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分 扑灭。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故原因
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形 成了爆炸条件。
火安全意识。 3. 强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责
任制.
违章指挥 引发火灾一人死亡
事故经过 事故原因
事故教训
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违章指挥引发火灾 一人死亡 ——事故经过
2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不 能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气 的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业 手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情 况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线 碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径 57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门 值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员 刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现 DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为 0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m， 长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃 离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。
法兰泄露 引发火灾 ——事故原因
⑶火灾发生时，减粘装置虽切出自循环，但由于操作 人员思想紧张，应变能力差，3号阀没有关严，高温 渣油（360℃）串入破裂管道，造成这次火灾事故着 火时间较长，在停了减粘渣油泵后，火势才得到了控 制。
开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡
事故经过
事故原因炸人伤亡 ——事故经过
1994年2月28日18时45分，锦
州石油化工公司天元公司（集体企
业）一分厂的氧化沥青装置（2万
t/a），检查后在开车过程中由于误
操作，将冷却水送入成品罐内，造
成急剧气化，压力剧增，罐发生爆
⑵阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客 观原因。
⑶汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要 的安全防护措施。
⑷经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故教训
1. 装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。 2. 加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防
➢
违章指挥引发火灾 一人死亡 —— 事故原因
施业阀生案业故 工条门产，火原 动件；调无票因 火的四度应；一 作情是室急二是经 业况在汇预是没过 。下不报案无有现
，具，；施办场 违备擅三工理调 章施自是作动查 安工关未业火， 排作闭向方作事
违章指挥引发火灾 一人死亡 ——事故教训
⑴“4.16”事故反映了一些基层管理人员在“12.23”事故后， 没有对安全生产的重要性引起足够的重视。
⑵工艺车间人员对工作及不负责任，技术人员不按规定程序填 写“检修工作单”，操作工看到维修人员
检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 ——事故教训
➢
麻行 痹规 思章 想制 。度
， 防 止
加 强 管 理 ， 严 格 执
要 强 化 五 项 纪 律 ，
管线冻凝 瓦斯闪爆
事故经过
事故原因 事故教训
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⑴粉料在出料时要控制好流速，并防止静电积聚。 ⑵粉料出料包装缝袋要使用防静电封装机。 ⑶闪蒸釜出料口设置静电防护装置
法兰泄露 引发火灾
事故经过
事故原因 事故教训
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法兰泄露 引发火灾 ——事故经过
1997年10月11日17时15分，辽阳石
油化纤公司炼油厂常减压二车间工
艺乙班正准备交班，突然有人喊
亡，1人重伤。
检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 ——事故原因
⑴管理混乱，有章不循，违章作业，蜡油催化车间在决定213号 泵检修后和开出“机泵检修单”前，没有安排人员进行工 艺处理、确认和机泵检修前的安全准备工作。参加213号 泵的检修人员在未接到检修工作单的情况下就到现场工作， 检修泵时也未与工艺人员共同确认安全措施就盲目拆泵， 终因该泵入口阀未关，酿成惨祸。
轻油擦设备 引火烧自身 ——事故经过
1993年5月14日20时20分，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂
常减压车间，当班班长安排一名操作员用常一线油（航煤） 去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油，当用 绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温 管线的裸露部位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下 半身被引着后，从换热一层平台跳下去，经同志们帮助将身 上火扑灭。烧伤面积60％，三度以上面积占50％。
法兰泄露 引发火灾 ——事故原因
⑵事故发生后，发现减压渣油进减粘装置流量孔板后管 道虽然经过6年多的运行，壁厚仍达3.26mm以上（原壁 后4.50mm）,而发生破裂着火的管道仅使用2年多时间。 经分析认为，充蚀减薄的主要原因是减压渣油经过减粘 裂化后，产生部分轻馏分，当360℃的减粘渣油流过管 道孔板时，孔板前压力较高，孔板后压力降低，渣油内 的部分轻馏分产生相变，加速了对管道的冲刷；辽河原 油的环烷酸值较高，在相变环境下腐蚀加剧，使管道减 薄，最终导致破裂而发生了事故。这是事故发生的重要 原因。
违章开泵 罐爆伤人 ——事故经过
1991年11月1日15时7分，锦州
石油化工公司炼油厂加氢车间 加氢装置在处理混氢原油与反 应副产品换热器堵塞恢复生产 过程中，由于高压氢气反串入 低压脱氧水罐，造成该罐超压 爆炸， 1人重伤,多人轻伤 , 直 接 经济损失0.89万元
违章开泵 罐爆伤人 ——事故经过
和事故隐患。 ⑶要有针对性地开展岗位练兵活动，加强培训，提高
职工队伍的素质。
检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾
事故经过
事故原因 事故教训
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检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 ——事故经过
1994年10月24日，乌鲁木齐石
化总厂炼油厂蜡油催化装置213号泵
的机械密封漏，车间设备技术员在
热油泵房碰到正在巡检的钳工车间
事故发生前，反应系统压力达
到6.5Mpa，反应温度升到 250℃，按工艺条件规定，开 高压注水泵向分馏塔进料与反 应物换热器注水。司泵工在泵 出口压力只达5.0Mpa时，就打 开出口阀当第二道出口阀打开 两扣时，致使6.5Mpa高压系统 氢油混合气反串，经循环阀回 串至低压脱氧水罐，造成该罐 超压物理性爆炸。
管道被烧变形，临近的减压塔及框架上的部分照明灯具、仪表电缆被烧 损，装置停工，直接经济损失9.8万余元。此次事故未造成人员伤亡。
法兰泄露 引发火灾 ——事故原因
⑴由于流量孔板法兰泄漏，导致管道被冲蚀后减薄破裂。 分支一路ＦI308孔板垫片处泄漏，360℃减粘渣油自然起 火。在救火过程中，因管道腐蚀减薄，管道内压力较高， 致使管道爆裂，酿成火灾事故。这是事故发生的直接原 因。
304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在
意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至 汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体 都聚集在低洼处。
出料口静电打火 引起一场大火 ——事故原因
⑴粉料在出料包装过程中与管壁及包装袋摩擦产生 静电，电量增大而未被及时倒走，积聚到一定 程度释放静电火花，引燃周围可燃气与空气混 合物，进而引燃粉料。这是事故发生的直接原 因。
⑵闪蒸釜出料口缺乏静电防护装置，存在静电放电 隐患。这是事故发生的主要原因。
出料口静电打火 引起一场大火 ——事故教训
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。
15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。
15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔
事故原因 事故教训
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出料口静电打火 引起一场大火 ——事故经过
1996年11月30日晚，呼和浩特炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合
釜内已反应完的粉料按照操作规程放入氧含量合格的闪蒸釜内。
闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化
验岗操作员分析可燃气浓度合格后，再经去活处理后20时7分通知包 装岗位开始出料。包装班班长接到出料单后，带领大家到现场出料包 装缝袋，当时出料已达2t，20时17分，出料口突然起火，进而蔓延至 整个包装现场。火灾直接经济损失43万余元。
炸，罐体飞出30.5m,造成3人死亡，
2人重伤，直接经济损失2.38万元
开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 ——事故原因
误操作使水通过水与油连接线进入罐内， 水和高温的沥青相遇，造成水急剧气化，压 力剧增，瞬间产生高压，导致成品罐超压爆 炸。
开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 ——事故教训
⑴应严格执行操作规程，杜绝违章和误操作。 ⑵应认真、扎实地进行安全大检查，查找不安全因素
⑵基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。 ⑶要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加
强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间 作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承 包商管理，严格承包商安全生产合同制度。