碳纤维布加固技术
一、特点
1、高强高效：抗拉强度2500～3550MPA，弹性模量2.35×105～5.0×105 MPA 。

2、重量轻，厚度薄：比重1.8g/cm3，每层后0.1～0.2MM，基本不增加加固
构件自重及截面尺寸。

3、适用面广：广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修
复荷抗震加固及节点的结构加固。

4、施工便捷：不需大型机具，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设施，施
工占用场地少，施工工效高。

5、高耐久性：由于不会生绣，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。

二、适用范围
1、适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥
墩、桥梁、筒体，壳体等结构。

2、适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强
荷抗震加固，特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。

3、基层混凝土的强度要求不低于C15。

4、施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70％。

三、工艺原理
加固机理是将碳纤维布采用高性能的碳纤维配套树脂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

四、工艺流程及操作要点
1、工艺流程：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护
2、操作要点：
①卸荷
加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不承受二次荷载的构件必需卸荷，卸荷方式如下：
a.对老建筑采用拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达
到卸静荷的目的。

b.对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷；对于承受均布
荷载的梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1 台千斤顶顶升，顶升吨位由设计计算确定。

c.卸活荷载
②基底处理
a.混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，
对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

b.裂缝部分如有必要应首先进行封闭或灌浆处理。

c.用混凝土角磨机、砂纸等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件
基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥10mm）。

d.用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

③涂底胶（使用材料为MSP底层树脂）
a.按主剂：固化剂＝2：l 的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，使用电动搅拌器均匀搅拌，根据环境温度决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h 内用完。

b.用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一步施工。

一般情况下固化时间为2～3d.
④用整平材料找平（使用材料型号为MSE找平树脂）
a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，尽量减少高度差。

b.转角的处理也应用MSE将其修补为光滑的圆弧。

⑤粘贴碳纤维布（使用材料型号为MSR浸渍树脂）
a.按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

b.调配粘贴材料MSR浸渍树脂（使用方法同MSP底层树脂），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。

c.粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离析纸，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使MSR浸渍树脂充分浸透碳纤维布。

多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

d.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹MSR浸渍树脂。

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，见图1。

e.碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。

⑥保护
加固后的碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

图1 碳纤维搭接示意图
100 MSE 碳纤维布
五、材料
碳纤维材料（FAWQ）加固修补结构所用材料主要为碳纤维材料与粘贴用配套树脂树脂。

材料及性能指标见表1～表5。

表1 结构加固修补用碳纤维材料（FAWQ）主要性能指标
表2 碳纤维布的物理力学性能
表3 贴FAWQ 配套树脂主要技术性能指标
表4 配套树脂的物理力学指标
表5 胶的施工工艺指标
六、机具设备
碳纤维加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。

一个台班需主要机具设备参见表6。

表6 施工机具统计表
七、劳动组织及安全
1、劳动力组织
视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约10～12 人，其中管理人员4 人（工长、技术、质量、安全各1 人），专业工人6～8 人,每天粘贴7～10m2。

2、安全
①裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，与高压电线及输电线路要有可靠隔离措施。

②碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

③现场施工人员应穿工作服，佩戴口罩和手套，严禁在现场吸烟。

④配制及使用胶的场所必须保持良好的通风。

⑤脚手架要有足够的安全性，高空作业必须配戴安全带。