设计说明书本人有全套的三维图和二维总装配图和零件图需要的朋友请联系QQ：624407952设计：XX指导老师：XX2011-7-7 技术要求材料：A3钢料厚：t=1mm 大批量生产一、冲裁件工艺分析1、材料：A3为碳素结构钢，具有较好的机械性能，强度较好，比较适宜冲裁加工。

2、零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥10.1=t mm 的要求。

另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ 1.55.1=t mm 的要求。

所以该零件的结构满足冲裁的要求3、尺寸精度：零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

查公差表得各尺寸公差为： a 、零件外形：720-0.74mm 170-0.43mm 270-0.52mm Φ200-0.52mm R10-0.25mm R1.50-0.25mm R2.50-0.25mm 50-0.3 mm b 、孔内形：Φ110+0.43 mm c 、孔心距：40±0.31mm 结论：适合冲裁。

二、确定冲压工艺方案齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案1：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。

方案2：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案3：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产分析：方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差，且不易保证冲压件的形位精度。

所以，比较三个方案欲采用复合模生产，即采用方案二。

因为制件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。

三、模具设计计算1、计算冲压力采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力，卸料力和顶件力的总和。

a、冲裁力根据冲裁力的计算公式:F=Ltσb查表取σ=410Mpa，L=185.2789+2×11×3.14 =254.36mmbF=Ltσ =254.36×1×410=104287.6bb、卸料力卸料力的公式计算：F X=K X F查表，取K X=0.045，得F X=0.045×104287.6=4692.94Nc、顶件力顶件力的计算公式：F D=k D F查表，取K D =0.06， F D=0.06×104287.6=6257.256Nd、总冲压力F Z=F+ F X+ F D=104287.6+4692.94+6257.256=115237.796Ne、初选压力机根据总压力F Z 选择压力机的标称压力，因为115237.796N=115KN ＜250KN ×80%,所以初选J23-25型开式压力机。

二、确定压力中心工件图形左右对称，故压力中心在A-A 线上，)(55443322110y l y l y l y l y l y ++++==(140.28X17+19.4X3.6X2+19.4X17.2)/(140.28+19.4X4)=14.6mm三 、排样设计及材料利用率分析（1）排样方法。

有废料排样，因零件为简单的矩形且尺寸较大，并考虑操作方便与模具结构尺寸等因素，采用直排。

（2）搭边值.查表1-3，得a=1.8mm a 1=1.5mm （3）送料步距S.据公式：S=D+a1=27+1.5=28.5mm（4）条料宽度。

据公式：B 0-△ =(D max +2a+Z) 0-△=(72+2×1.8+0.5)0-0.5=76.1 0-0.5 (mm)（5）板料规格。

选用2000X1250X1 （6）条料长度。

L=1250mm（7）每张板料可剪裁的条数。

2000/75.5=26条，余37mm （8）每条条料可冲裁的零件数。

N 1=1250/28.5=43 （9）每张板料可冲裁的零件数。

44×26=1144（10）一条条料的材料利用率。

η=01A n /1A ×100﹪=43×1280.1298/(76.1×1250)×100﹪=58﹪四、刃口尺寸计算（1）确定冲裁间隙。

材料厚度t=1mm ，查表1-20取Z min =0.1mm ，Z max =0.14mm ，则△Z= Z max - Z min =0.14-0.1=0.04mm（2）根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用配合加工法 冲裁性质 工件尺寸 计算公式 凹模尺寸 凸模尺寸第一类尺寸：磨损后增大的尺寸A074.072-M A =（∆+∆-41max )x A185.0063.71+ 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值043.017- 108.00785.16+ 052.027-13.0074.26+ 052.020-φ13.0074.19+ 03.05-075.0085.4+ 025.01-R063.00875.0+第二类尺寸：磨损后减小的尺寸B Φ110+0.43 mmMB=（041min)∆-∆+xB凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙值108.0215.11-25.05.1-R0063.0375.1-R凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值025.05.2-R0063.0375.2-R第三类尺寸：磨损后不变尺寸C 40±0.31mm ∆±∆+=81)21(minCCM40078.0±五、模具主要零部件的设计与选用1、凹模外形尺寸的计算，确定模具典型组合（1）确定凹模外形尺寸。

查表得k=0.22,则凹模厚H H=kl=0.22×72=15.84（mm）凹模宽度B B=b+2c=b+(3～4)H= 27+3.5×15.84=82.44(mm)凹模长度L L=l+2c=l+(3～4)H=72+3.5×15.84=127.44 (mm) 将计算出的尺寸套国家标准JB/T7643.1-2008,最终确定其外形尺寸为:160mm×100mm×18mm。

（2）判断送料方向.由排样图只平行送料方向凹模型孔尺寸大于垂直方向尺寸，所以为横向送料。

（3）选择典型组合。

采用弹性卸料、横向送料，且凹模外形尺寸为160mm×100mm×18mm，故选择典型组合为：160X100X160～190GB/T2851-20082、凹模设计（1）型孔位置。

从排样图上被冲切的位置获得。

（2）型孔尺寸。

由刃口尺寸计算获得。

（3）刃口形式。

采用直壁式，直壁高度查表取10mm（4）螺孔、销孔。

各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可以从典型组合标准中查得。

（5）材料及技术要求。

材料选用T8A，热处理硬度60～64HRC。

各表面的粗糙度如图所示（6）凹模零件图。

由设计结果绘制成凹模零件图，如图3、冲孔凸模设计（1）凸模的结构形式。

查标准ISO8021：:1986得。

采用固定板压入式固定（2）凸模工作部分尺寸。

由刃口尺寸计算获得。

（3）凸模长度的计算。

得凸模固定板h1=12mm,垫快h2=20mm,凹模h3=18mm，故凸模长度为：L= h1 +h2 +h3=12+20+18=50mm4、凸凹模设计（1）凸凹模的结构形式。

采用阶梯式，形状从排样图上被冲切位置获得。

固定方法：采用固定板固定法.（2）凹凸模工作部分尺寸。

由刃口尺寸计算获得（3）凸凹模长度计算。

得固定板配合段h1=12mm。

，橡胶h2=30mm，卸料板h3=12mm，L= h1 +h2 +h3 =54mm（4）凸凹模零件图如图：5、定距零件得设计（1）定距方式的选择。

选择采用固定挡料销。

（2）结构形式及规格。

查标准JB/7649.10-1994及其尺寸6、导料板的设计（1）导料板的总长和厚度等均可以从标准JB/T7648.5-1994查得.（2）导料板的间距。

A=B+Z=D max +2a+2Z=76.6(mm)（3）导料板的宽度。

因垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心重合，则两边导料板的宽度相等。

B=（160-76.6）/2=41.7（mm）7、卸料装置的选择（1）卸料装置的选择①卸料类型的选择。

选用弹性卸料方式。

（2）卸料螺钉的选择。

由典型组合标准JB/T7650.6-1994选得圆柱头内六角卸料螺钉（3）卸料板的设计①卸料板与凸模的间隙取单边值0.1mm。

②卸料板厚度一般为凹模厚度的0.6～0.8倍，平面外形尺寸等于或大于凹模尺寸，得160X100X12③卸料板的结构尺寸由标准查的④卸料板的材料由表查的用45号钢。

⑤卸料板的螺孔的孔径、孔距均可查典型组合标准⑥卸料板的零件图由以上的分析、计算得卸料板如图（4）弹性元件的选用①弹性元件类型的选择。

采用圆筒形聚氨酯弹性体②弹性体的数量、形状和尺寸。

数量是4个，形状尺寸由标准GB/T7650.9-1995查得。

③弹性体的弹力校核。

单个弹性体要承受的卸料力：F X=4692.94/4=1173.235N弹性体安装高度30mm，压缩量为30%时的工作负荷为2980N，满足卸料力的要求。

（5）推件装置的选择①推件类型的选择。

选用刚性推件方式。

②打杆。

查标准GB2867.1得A14×120③推板。

选用A型推板，查标准 JB/T7650.4-1994④推杆。

查标准JB/T7650.3-19948、模架的选择（1）模架类型的选择。

因冲裁件尺寸不大，精度也不高，为了送料及操作方便，选用后侧导柱的模架。

（2）模架规格。

分别由GB/T2855.5-1990和GB/T2855.6-1990查的：上模座160X100X40，下模座：160X100X50（3）导柱、导套规格。

分别由标准GB/T2861.2-1990和GB/T2861.7-1990查的。

9、连接与固定零件的设计（1）模柄①模柄形式。

选用B型旋入式的模柄。

②模柄规格。

因选用J23-25型开式压力机的模柄孔尺寸为50X70，故查标准JB/T7646.2-1994得模柄规格为B50X91.Q235（2）垫板①上、下垫板的外形尺寸均由典型组合标准GB/T7643.3-1994查的，为160X100X8.②上、下垫板得螺钉过孔的直径均比螺钉的直径大1mm 左右。

③上、下垫板的材料均选用45号钢④上垫板结构如图：⑤下垫板结构如图：（3）冲孔凸模固定板①冲孔凸模固定板厚度一般为凹模厚度的0.6～0.8倍，平面外形尺寸等于或大于凹模尺寸，得160X100X12②孔型位置应与凹模型孔位置一致，与凸模为H7/h6配合。