沙发作业流程规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-沙发作业流程规范PE部 2008-10一、目的：为有效规范沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针对沙发作业流程进行一系列的作业规范，并拟订作业流程及规划明确有效的作业方式。
二、范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规范，座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。
三、权责：采购部 / PE部 / 生产部 / 企划部 / 品保部 / 生管部。
四、沙发木架作业规范：沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业沙发木架制作中的要求：1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如图1所示。
2. 同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当的空隙。
五、沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤，图1这里单独列出。
裁剪：将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花纹的一定要进行对花裁切。
A、三人沙发制作规范流程（全包布）以0810-01A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图2所示。
2）打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图3所示。
布（白色带丝棉），如图4所示。
步骤二：海棉造型因不同款式的沙发要求其各具造型，一般在木架造型基础上，应再用海棉配适其基础造型：1、扶手造型应根据沙发扶手的特点，在沙发扶手上横的上、下两侧覆上二块海棉，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图6所示。
2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型。
如图7所示。
图4图51、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图7所示。
2）扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧用枪钉打上内衬布，如图8所示。
再在上面扪上裁剪好的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
3、打群边在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图9所示。
注：为了增强手感，在群边内应夹一层丝棉毡。
步骤四：装滚边条和打铜钉在要求的部位相应的面料收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行图8图9装饰，效果如图9所示。
步骤五：座垫的制作座垫分上中下三层海棉，海棉密度均为GHB35S，其中上下两层海棉为整张海棉。
中间一层是四边为90MM的海棉边条，与下层海棉组成一个空盒状，如图10所示。
再在组成的空盒内填充上座垫包布簧，如图11所示。
然后盖上座垫上海棉，即组成一个座垫内芯。
如图12所示。
图10 图11 图12 在组好的座垫内芯上覆上一层树脂棉，再装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯，如图13所示。
然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫，如图14所示。
图13 图14步骤六：抱枕的制作先用防羽布缝好相应大小的抱枕枕芯套，然后按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛，将所要求的布料的枕芯套缝好, 套上已充好的相应的抱枕枕芯套即可。
步骤七：成形整理一个刚做好的沙发在其表面会存在一些皱褶，这时要用电烫斗进行烫平，如图15所示。
同时为了掩盖座框底部的不美观，在座框底部用枪钉打上一层黑色不织布。
经过上述步骤完全处理好后的一个沙发如图16所示。
图15 图16B、三人沙发制作规范流程（露框式）以0780-01A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再在底部用带孔铁条进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图17所示。
在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），如图18所示。
注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来。
图17 图18 在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图19所示再在上面放一层硬质棉，如图20所示。
然后用枪钉打上拉毛布，如1、扶手造型根据沙发扶手的特点，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图24所示。
2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
如图二十五所示。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
图24 图25步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图25所示。
2）扶手外侧用枪钉打上丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料，如图26所示。
2、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）同扶手外侧扪布一样，靠背外侧用枪钉打上丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
注：这里和0810-01A所用的材料用所差异，是因为0810-01A有群边，里面要用枪钉打上一层内衬布，而0780-01A是整个后背和扶手侧边是包死的，不用内衬布。
图26步骤四：装滚边条和打铜钉在所有面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰，效果如图27所示。
步骤五：座垫的制作（与上0810-01A中同）步骤六：抱枕的制作（与上0810-01A中同）步骤七：成形的整理（与上0810-01A中同）成形后的效果图如图28所示。
图27 图28C、单人沙发制作规范流程（全包布）以0810-23A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再上底部用带孔铁条进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图29所示。
2）在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定）（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图30所示。
图29 图303）在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图31所示，再在上面放一层硬质棉，然后用枪钉打上拉毛布（或座框底在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
如图36所示。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
图36 图37步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图37所示。
2）扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
3、打群边在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图37所示。
注：为了增强手感，在群边内夹一层丝棉毡。
步骤四：装滚边条在面料的收口处装上滚边条进行装饰。
步骤五：座垫的制作（与上0810-01A中同）步骤六：靠垫的制作按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉，在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个靠垫内芯。
将做好的靠垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的靠垫套内组成一个靠垫垫芯。
然后装进已缝制好的靠垫套内即组成一个靠垫。
步骤七：成形整理（与上0810-01A中同）成形后的效果图如图38所示。
图38D、单人沙发制作规范流程（露框式）以0811-03A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底在沙发框架的底部拉纵横交错的松紧带，如图39所示。
然后在上面覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图40所示，再在上面放一层硬质棉，然后用枪钉打上拉毛布。
图39 图402、沙发框架两扶手处打底在沙发框架的两扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布，如图40所示。
3、沙发框架背部打底在沙发框架的背部拉松紧带，并在上面用枪钉打上一层编织复合布（白色带丝棉），如图40所示。
步骤二：海棉造型1、扶手造型根据沙发扶手的特点，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉。
2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图41所示。
2）扶手外侧用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
图41 图422、靠背扪布1）同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料扪在上面。
2）靠背外侧先用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡，再在上面扪上裁剪好的面料。
扪好布后的沙发效果如图42所示。
注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反压条，直边的地方用硬反压条。
步骤四：装滚边条和打铜钉在面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰。
步骤五：座垫的制作按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉，在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个座垫内芯。
将做好的座垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯。
然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫。
步骤六：抱枕的制作（与上0810-01A中同）步骤七：成形的整理（与上0810-01A中同）成形后的效果图如图43所示。
图43E、脚凳的制作规范流程以0811-14A制作流程为例：步骤一：脚凳框架打底1、脚凳框架底部打底在脚凳框架的底部拉纵横交错的松紧带，如图44所示。
然后在上面覆上一层编织复合布（白色带丝棉），如图44所示。
图44 图45步骤二：海棉造型1、脚凳底部造型根据脚凳的特点，在脚凳的底部覆上一块相适应的密度为GNC30SS 海棉，如图45所示。