案例解析
该模具采用 级进模，拟 选择弹性卸 料、下出件。 冲压力的相 关计算见表 8.2.1。 根据计算结 果，冲压设 备拟选J2325。
第二章 冲裁
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五、模具压力中心的计算
第二章 冲裁
模具压力中心：指模具冲压力全力的作用点。 要求：冲压时，其压力中心应与压力机滑块中心相重合。 作用： 1）以避免模具在工作中产生偏弯矩而发生歪斜，加速模具 导向机构的不均匀； 2）保证凸凹模间隙的一致，从而保证制件质量和延长模具 寿命。
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第二章 冲裁ຫໍສະໝຸດ 1. 简单形状的工件压力中心的计算 1)对称形状的零件压力中心，位于刃口轮廓图形的 几何中心上；
2) 直线段的压力中心位于直线段的中心；
3) 等半径的圆弧段的压力中心，位于任意角2 角平分线上，且距离圆心为x0的点上。
—弧度
式中
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2.6 冲压力和压力中心计算
第二章 冲裁
1
2 3 4 5 6
复习旧课
案例引入
讲授新课
案例解析
课堂练习
课堂小结
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第二章 冲裁
目的和要求： 1. 2. 3. 了解冲压力与模具压力中心的概念 理解模具压力中心的计算方法 理解压力中心与冲床滑块中心重合的意义 重点难点： 1. 冲压力与模具压力中心的概念
2.
3.
模具压力中心的计算方法
压力中心与冲床滑块中心重合的意义
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第二章 冲裁
复习旧课
1. 合理间隙的确定 2. 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 3. 凸、凹模刃口尺寸的计算方法及优缺点
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案例引入
第二章 冲裁
工件名称：手柄
生产批量：中批量
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第二章 冲裁
a）-向上卸料
b）-向下卸料
倒装式模具的弹压卸料板，方便调整卸料力； 柳州铁道职业技术学院 上一页 下一页 返回
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第二章 冲裁
橡胶等弹性元件卸料板，用于简单冲裁模
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第二章 冲裁
以弹压卸料板作为细长小凸模的导向，卸料板本身又以 两个以上的小导柱导向，以免弹压卸料板产生水平摆动， 从而保护小凸模不被折断。
a）-卸料板与导料板一体
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b）-卸料板与导料板分开
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悬臂式：适用于窄而长的毛坯冲裁。
钩形：适用于弯曲件和拉深件的冲裁。
第二章 冲裁
c）-悬臂式卸料板
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d）-钩式卸料板
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2）弹压卸料板
第二章 冲裁
特点：有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲 压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料， 从而制件较为平整；但卸料力较小，结构复杂，可靠性 与安全性较差。 适用范围：卸料力不是特别大的各种冲裁模。
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第二章 冲裁
3.降低冲裁力的方法之三
☆ ☆ ☆阶梯凸模冲裁 特点和应用:
材料加热后抗剪强度显著降低,从而降低了冲裁力;
适用于厚板或表面质量要求不高的零件。 注意: 在设计模具时,凸、凹模应选用热冲模具材料,受热部分 不能设置橡皮等
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FZ F FX FT
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
FZ F FT
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二、常用卸料、出件及压料零、部件
第二章 冲裁
（1）卸料板：指将包在凸模上的制件或废料从凸模上刮下来 的零件。
形式：刚性卸料板和弹压卸料板。
1）刚性卸料板 特点：能承受较大的卸料力，卸料可靠、安全；但操作不方 便，生产效率不高。 适用范围：料厚在0.5mm以上的材料，常用于单工序模，与凸 模间的单边间隙一般：0.10.5mm。
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封闭式：适用于一般条料的冲裁。
第二章 冲裁
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（2）卸料力（F卸）：指将箍在 凸模上的材料卸下时所需的力。
FX K X F
第二章 冲裁
式中：K卸——卸料力系数。 （3）推料力（F推）：指将冲入凹 模的制件或废料顺着冲裁方向从凹 模洞口推出时所需的力。
FT nKT F
式中：K推——推料力系数； n—同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n h / t h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
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案例解析
第二章 冲裁
图8.2.3 凹模型口图
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课堂练习
第二章 冲裁
1.斜刃冲裁比平刃冲裁有 _______ 的优点。 A 模具制造简单
B 冲件外形复杂
C 冲裁力小 D
很遗憾！答错 恭喜！答对了 了
冲裁力大
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很遗憾！答错 恭喜！答对了 了
C 顶件力
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课堂小结
冲压力与模具压 力中心的概念
第二章 冲裁
模具压力中心的计 算方法
小结
压力中心与冲床滑 块中心重合的意义
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2.6 冲压力和压力中心计算 讲授新课
第二章 冲裁
再见!
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1-弹压卸料板
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2-弹性元件
3-小凸模
4-小导柱
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第二章 冲裁
（2）出件装置：指将在凹模中的制件或废料从凹模口推 出的装置。 1）刚性推件装置
特点：推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。
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推件横梁
第二章 冲裁
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2. 复杂形状冲裁件压力中心的计算 计算步骤： 1）选定坐标系； 2）计算各轮廓的长度或冲压力；
第二章 冲裁
3）计算各轮廓或冲压力中心的坐标值；
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案例解析
第二章 冲裁
5.冲压力和压力中心计 算 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图8.2.3所示。在图 中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线 按几何图形分解成L1～L6共6组基本线段，用解析法求得该 模具的压力中心C点的坐标（13.57，11.64）。有关计算如 表8.2.2所示。 由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏 移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心 仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模 柄孔投影面积范围内，满足要求。
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课堂练习
第二章 冲裁
2. 模具的压力中心就是冲压力_____的作用点。 A 最大分力 B 最小分力
很遗憾！答错 恭喜！答对了 了
C 合力
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课堂练习
第二章 冲裁
3. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料 顺冲裁方向从凹模孔中 推出，所需要的力称为_________。 A 推料力 B 斜料力
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第二章 冲裁
（4）顶料力（F顶）：指将冲入凹模的制件或废料逆着 冲裁方向从凹模刃口推出时所需的力。
FD K D F
式中:K顶——顶料力系数。
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（5）总冲压力（F∑）
第二章 冲裁
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
材 料：Q235-A钢
材料厚度：1.2mm
提问：
分析冲裁如图所示工件的工艺方案
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一、冲压力
第二章 冲裁
指冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称
（1）冲裁力：指凸、凹模使材料产生分离所需的力。 计算公式：
F KLt b
式中： F——冲裁力（N）； L——冲裁件周边长度（mm）； K——冲压系数，一般取K=1.3； K值与冲裁间隙、模具刃口锋利成度、压力机状况、 模具润滑情况及模具设计安全系数等有关。 t——材料厚度（mm）； τb——材料抗剪强度（MPa）。
第二章 冲裁
☆阶梯凸模冲裁
特点和应用:
工作端面呈阶梯分布,使各凸模冲裁力的最大峰值不同时出 现,从而降低冲裁力,适用于几个凸模直径相差很大,相距又 很近的情况.
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第二章 冲裁
2.降低冲裁力的方法之二
☆ ☆斜刃冲载
特点和应用: 降低冲裁力,冲裁平稳,但模具复杂,刃口易损,修磨困难, 冲件不够平整,且不选用于复杂冲件,一般情况下不用, 仅用于大型或板厚冲件