3. 优点 (1)适用于任何铁磁性材料。 (2)具有最高的检测灵敏度。 (3)可用于多向磁化。 (4)交流磁化不受断电相位的影响。 (5)能发现近表面缺陷。 (6)可用于湿法和干法检验。

6. 局限性 (1)效率低。 (2)易产生非相关显示。 (3)目视可达性差。
(3) 分解 装配件一般应分解后探伤。因为： ① 装配件一般形状和结构复杂，磁化和 退磁都困难； ② 分解后探伤容易操作； ③ 装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁 悬液难以清洗，会造成磨损； ④ 分解后能观察到所有探伤面； ⑤ 交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示， 容易与缺陷的磁痕显示混淆。

6.2.2 剩磁法
1. 剩磁法 是在剩磁法是在停止磁化后，再将磁悬 液施加到工件上，利用工件上的剩磁进 行磁粉检测的方法。

2. 应用范围 (1)凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、 渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构 钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上者， 才可进行剩磁法检测。 (2)用于因工件几何形状限制，连续法难 以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表 面。 (3)用于评价连续法检测出的磁痕显示属 于表面还是近表面缺陷显示。
第6章 磁粉检测工艺
所谓磁粉检测工艺，是指从预处理、磁化工件 、施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷 评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁 粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。
6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加 磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷评级、退 磁和后处理等的全过程。只有正确执行磁粉探伤 工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应 检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小 和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能； 磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗 糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作； 人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则： a 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先 选择连续法。 b 对于湿法和干法，优先选择湿法。 c 对于按磁化方法分类的六种探伤方法， 选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操 作的困难程度进行。
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不 同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时 机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检测 方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类


2. 操作要点 (1)湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在 通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再 通电数次，通电时间为1s～3s，停止施加磁悬 液至少1s后，待磁痕形成并滞留下来时方可停 止通电，再进行检验。 (2)干连续法：对工件通电磁化后开始喷撒磁粉， 并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成 和检验完后再停止通电。





5. 优点 (1)效率高。 (2)具有足够的检测灵敏度。 (3)缺陷显示重复性好，可靠性高。 (4)目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表 面的缺陷。 (5)易实现自动化检测。 (6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还 是近表面缺陷显示。 (7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆 积。




(2) 打磨 有非导电覆盖层的工件用轴向通电法和触头法 磁化时，为防止电弧烧伤工件表面和提高导电 性，必须将工件与电极接触部位的非导电覆盖 层打磨掉。 被检工件表面的不规则状态不得影响检测结果 的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如 打磨，则打磨后被检工件的表面精糙度 Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当 涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结 果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉 检测。
6. 局限性 (1)只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材 料。 (2)不能用于多向磁化。 (3)交流剩磁法磁化受断电相位的影响， 所以交流探伤设备应配备断电相位控制 器，以确保工件磁化效果。 (4)检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷 灵敏度低。 (5)不适用于干法检验。
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机 磁粉检测方法 湿法（荧光磁粉、非荧光磁粉），干法（非荧光磁粉） 连续法检测，剩磁法检测
磁化方法
轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、 交叉磁轭法等
6.1 预处理
1. 预处理 因为磁粉检测是用于检测工件的表面缺 陷和近表面缺陷，工件的表面状态对于 磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影 响，所以磁粉检测前，对工件应做好以 下预处理工作：

3. 操作要点 (1)磁粉应在通电结束后再施加，一般通 电时间为0.25s～1s。 (2)浇磁悬液2遍～3遍，保证工件各个部 位充分润湿。 (3)若浸入搅拌均匀的磁悬液中，一般控 制在10s～20s后取出检验，时间长了会产 生过度背景。 (4)磁化后的工件在检验完毕前，不要与 任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。
Βιβλιοθήκη 6.2.1 连续法 1. 连续法 连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或 磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2. 应用范围 (1) 适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 (2) 工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 (3) 表面覆盖层较厚的工件。 (4) 使用剩磁法检验时，设备功率达不到要求 时。

(1) 清除 清除工件表面的油污、灰尘、铁锈、毛 刺、氧化皮、金属屑、焊渣、加工标记、 厚的或松动的油漆等保护涂层，以及一 些外来的会影响灵敏度的物质；使用水 磁悬液，工件表面要认真除油；使用油 磁悬液时，工件表面不应有水分；干法 检验时，工件表面应干净和干燥。清除 工件表面的油污和润滑脂，可采用蒸汽 除油或溶剂清洗，但不允许用硬金属丝 刷清除。

(4) 封堵 若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难 以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性 材料封堵上。但应注意，检验使用过的 工件时，小心封堵物掩盖住疲劳裂纹。 (5) 涂敷 如果磁粉与工件表面颜色对比度小，或 工件表面粗糙影响磁痕显示时，为提高 对比度，可以使用反差增强剂。

6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液