树脂工艺作业指导书作业指导书目录1.0制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、规范化生产，确保工厂生产计划进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的准备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤1.3.2.1根据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再根据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，若变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
1.4注意事项：1.4.1在生产时，硅胶一定要抽真空；1.4.2一定要保护好模种、大货模种、硅胶模；1.4.3模线的走向及下料槽的位置一定要是最佳位置；1.4.4生产模具的里面一定要干净；1.4.5一定要把做好的生产模具入仓存放；1.4.6做好“5S”。
2.0注浆作业指导书2.1目的确保生产计划进度，保证大货产品质量，规范员工动作操作标准化，节约成本，减少浪费，不断提升产品品质。
2.2范围适用于树脂注浆部门2.3内容2.3.1操作前的准备工作：2.3.1.1根据生产计划“生产进度指令表”进行工作人员安排；2.3.1.2备料，检查机台，模具是否完好；2.3.1.3生产管理人员根据“客人签样”进行首件确认，确认模具是否正确；2.3.1.4清点模数，正确掌握快要下线生产模所欠的尾数，根据出货日期安排不同的模具及其数量上线，并按时按质按量完成。
2.3.2操作步骤：2.3.2.1备料2.3.2.1.1按生产需要的数量领取所需原物料，将树脂、石粉、花生油按一定的比例进行调制，根据其产品的类别（空心产品、实心产品）进行具体调制：①空心产品的浆料比为：1:1.3（树脂:石粉）；②实心产品的浆料比为：1:1.2（树脂:石粉）；③特殊产品（如小件且是光面的或是DISNEY类之产品），其浆料比为：1:1；④促进剂的加量根据天气而定，一般情况下：夏天按1.5/1000，冬天按1.8/1000；⑤花生油的加量按0.9/1000；⑥其它添加剂（如钛白粉、色浆等）：视产品结构和客人要求及其产品本身效果而定。
2.3.2.1.2将备好的各种原物料注入搅拌机桶内进行搅拌（注：边搅拌边加入石粉等原料），直至混合溶液完全溶解为准，搅拌时间约为25-30分钟。
2.3.2.2成型2.3.2.2.1将模具置放于生产作业台上，且一定要放平，作业台上要经常清理，保持干净；2.3.2.2.2操作开始，用量杯量取调制好的浆料，根据产品本身的大小或天气情况（夏天和冬天）适当加入6%-7%的硬化剂，充分搅拌后立即进行灌注，一般情况下：①实心产品：第一次注浆时，平面产品灌至玻璃槽线位置；立体产品灌至二分之一以上位置，且立即进行抽真空，抽真空时根据模具排气的难与易，时间控制为1分钟左右，抽真空完成后即进行第二次加料直至完成（第二次的加料也要抽真空）。
②空心产品：封闭式的模具一次性将浆料灌入模具内，且抽真空一定要到位，然后在工作台上滚动模具直至浆料均匀分布（空心类产品根据其造型要适当加入纤维或铁线，以保证产品的牢固性）。
(☆注：灌浆的整个操作过程，动作要快，时间要抓紧，以免操作未完成，产品已固化)2.3.2.2.3脱模：根据产品类型，脱模时间控制为10分钟左右，脱模时需特别注意其方向和位置，以避免拉裂产品。
2.3.2.2.4脱模后的产品整齐且平面摆放在产品架上，经检验合格后确定其标准筐产品的数量，然后入成型仓库。
2.3.3操作完成后注意事项2.3.3.1把每个模具里面清理干净，再放入石膏模具内；2.3.3.2清扫工作区（物品归位且放整齐）；2.3.3.3垃圾处理好，能回收的送往回收地点，不能回收倒进垃圾堆；2.3.3.4总结当天工作得失，找出原因并加以分析，以免下次改正；2.3.3.5下班关好水、电等的开关。
2.4生产注意事项2.4.1针孔、汽孔的预防：浆料浓度适当、抽真空要到位、灌浆员工禁止私自加花生油，新制模具一般情况下要求固化10小时以上才可操作；2.4.2 水纹的预防：采取晒干或烤干方法，其时间视其模具造型而定；2.4.3花生油、促进剂、硬化剂的加量要严格按规定比例添加,其中花生油、促进剂则由浆料室打料时按比例添加，灌浆员工禁止私自加入；2.4.4做好“5S”。
3.4注意事项：3.4.1产品浸泡时间不能太长，以免把产品表面腐蚀坏掉；3.4.2碱水池一般一个月清洗一次；3.4.3“空心类”产品要确定其产品里面的碱水完全清除掉；3.4.4做好“5S”。
4.4.5补坯：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，补坯时要保持产品原有的造型，补后要求用毛笔刷光滑，避免残浆，如果其产品为淡彩效果的补坯时应用原浆，但固化剂切不可超量，以避免产品出现白斑、黄斑之现象；4.4.6打磨（水磨）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，打磨时应根据产品的不同要求确定其光滑度，其砂纸型号不得低于320#，打磨后其产品上不得有残浆或水纹；4.5入库4.5.1最后一道工序完成后，按标准数量装筐；4.5.2装筐完毕后通知该部门品管进行质量检验，品管检验合合格后方可进仓，不合格产品退回各班组进行返修直至合格为止。
4.6注意事项：4.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；4.6.2白坯产品禁止针孔、汽泡、多料、少料、水纹、修边痕迹、磨底不平或坯体中含碱水等不良现象，光面（或是人物的肤色、五官特）类和电镀类产品需特别注意；4.6.3功能性产品一定要组装测试,确定无误后方可进行各道工序的加工工作。
4.6.4做好“5S”。
5.4.1彩绘主管根据“生产进度指令表”安排各组的生产任务，各组长根据各自的生产任务到白坯仓库领取相应的产品，同时到“样品室”领取“样品”进行“首件样”的打样工作；5.4.2各组员工对新产品上线之前要做好坯体的自检工作，除了将产品表面的灰尘清理干净外，同时要将不良品挑选出来，不良品禁止彩绘；5.4.3“首件样”经过品管（或品管科长）确认后方可批量生产，同时各组长在上线前要根据确认好的“首件样”向员工交待彩绘过程中的重点及注意事项；5.4.4在生产过程中，各组长要按“首件样”做好巡线工作，及时纠正彩绘过程中的不良现象，同时避免重大品质事故；5.4.5各组产品下线时，员工要通知该组长对下线产品的数量和质量进行进一步确认，有问题的产品要立即进行返工，确认无误后方可通知品管进行检验，品管检验合格签字后方可进仓，不合格之产品要立即进行返修直到品管检验合格为止；5.4.6对于生产过程中的重大品质事故（不管是坯体的问题还是彩绘效果的问题），要及时反馈给相关管理人员，同时开具“品质异常连络单”，如果是彩绘本身的问题，要立即纠正并找出原因及预防措施，由品管跟踪查核并确认，各相关管理人员要积极配合。
5.5彩绘产品品质要求5.5.1底色要均匀，颜色要正确，彩绘工整，过渡要自然，有做其它效果的要按“客人签样”进行制作（如亮片、莹光粉等）；5.5.2禁止溢漆、漏彩、超界、色脏、积漆、上彩不到位。
5.6注意事项5.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；5.6.2一定要做巡线的工作；5.6.3做好“5S”。
6.3内容6.3.1包装管理人员根据“生产进度指令表”，认真阅读需要包装产品相关的订单资料，提前做好包装材料、配件、产品的准备工作及人员的安排工作。
6.3.1.1装配6.3.1.1.1清理工作台面，使其干净整洁，根据“生产进度指令表”领取需要装配的产品及其零配件；6.3.1.1.2做好“首件样”，并经“品管”确认无误后进行批量组装，组装前组长要跟员工交待好其工作要领和注意事项，并做好巡查工作；6.3.1.1.3凡组装产品其位置一定要正确，粘胶类产品禁止溢胶或脱落、九字钩及各种挂钩要锁紧，禁止松动、摆饰类产品立起来要平稳、功能性产品要进行测试（如音乐铃的铃声要正常、铃铛摇动要有声音、时钟行走要正常等）、铁件类产品不可生锈，其规格大小要和样品一致、相框类产品背板一定粘牢，背板与产品不可有缝隙，不可溢胶，且打开背板站立要稳；；6.3.1.1.4装配好的产品要经线上品检员检验合格后进入下一道工序，不合格品要进行返修直至合为止；6.3.1.2包装6.3.1.2.1包装前其工作台面要干净整洁，产品上的灰尘一定要清理干净，不可脏污或破损；6.3.1.2.2标签（如产地标、警告标、条码标、客户特定标签等）要根据客人要求在正确的位置上标示，且要方正其位置要统一，严禁皱折或脏污，决对不可漏贴；6.3.1.2.3有收缩膜的产品其条码标一定要贴在平面处，其收缩膜表面一定要平；6.3.1.2.4关于配套产品，如珠宝盒等，包装前一定要把盖子和底部试套，确定吻合后才可包装；6.3.1.2.5PE、PV袋等超过7英寸宽的一定要打孔，其警告内容要根据不同客人要求而定；6.3.1.2.6封箱胶带要呈“工”字型，其材质根据客人要求而定；6.3.1.2.7所有的产品包装时要进行安全包装，根据产品的结构和客人的要求用保力有垄、汽泡袋、PE袋、包装纸等进行保护。