销售与运作计划
经营规划
资源清单
应 收
合同预测
帐
其它需求
客户信息
总
成本中心
帐
会计科目
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
生产计划大纲 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决
策
2
层
宏
观
计
3
划
层
微 4
观
执
行
控
车间m 计划开工日期 计划完工日期
2005-11-01 2005-11-04
2005-11-03 2005-11-08
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3. 下达加工单
加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向物料的说明文件，说明 物料的加工安排，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。
． ． ．
．．．
7100 7200 7300
．．．
8200 8532 8300
．．．
23/39
小结：PAC的编制
面向物料 制造订单 车间任务 加工单（车间订单）
MRP订单
车间 车间生产组织
面向工作中心 派工单
工作中心
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3 PAC的监督与控制
如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就 无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十 全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如， 生产拖期、加工报废、设备故障等，因此，要对车间作 业计划（PAC）进行经常性的监视、控制和调整。
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3 PAC的监督与控制 3.1 工序跟踪报告 3.2 工作中心完工报告 3.3 投入产出控制
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3.2 工作中心完工报告
• 基本信息 — 报告日期、车间定单号、工票号 — 工序号、工作中心 — 班组号、班次、操作员 • 时间信息反馈 — 开始时间、结束时间 — 加工小时数、准备小时数 — 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 • 数量信息反馈 — 计划数、完成数、合格数 — 不合格数、原因代码 — 已转下工序数
控
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运行PAC的主要 信息依据（输入信息）
□根据MRP需求确认和下达 的定单以及人工添加的定单（ 说明加工什么） □工艺路线文件（说明加工顺 序） □工作中心文件（说明在何处 加工） □工艺装备或专用工具文件（ 核实加工条件是否具备）
主要生产作业报表 （输出信息）
□两种主要计划报表 — 车间定单(加工单) — 工作中心派工单
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
决 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执
行
控
制
5
层
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1 车间作业计划(PAC)的概念 1.1 什么是车间作业计划 1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 1.3 控制的意义和内容
优先级=（交货日期-系统当前时间）/剩余的计划提前期 上述公式将剩余时间与需要加工的时间相对比，可能出现四种情况： ①CR=负值：说明已经拖期 ②CR=1:剩余时间恰好够用 ③CR>1:剩余时间有余 ④CR<1:剩余时间不够 很明显，CR值小者优先级高。一项物料的加工完成后，其他物料的CR值会有变化，要随时进行调整。 ◆交货期法 按“先交货的先加工”的原则进行加工
．．．
M 01501 R 01241 P 01347
． ． ．
．．．
25 10 100
．．．
15 010510 010511 010530 20 010512 010512 010531 10 010512 010517 010605
． ． ．
． ． ．
． ． ．
． ． ．
0.1 8.0 0.1 3.0 0.5 30.0
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生产调度的目的
将作业任务按优先级编排；
使设备、人员得到充分利用；
保证任务如期完成；
完成任务的时间最短、成本最低
常用调度措施
平行顺序作业
加工单分批
压缩排队、等待和传送时间
替代工序或改变工艺
其它
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5. 下达派工单 生产调度根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行作业安排，确定加工 顺序，然后通过制定派工单，将作业下达到工作中心。
加工单2
作业4 作业5
加工单3
作业6 作业7 作业8
……
2010年11月20日 工作中心WC20
加工单n 作业100
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“优先级”表示待加工物料的先后顺序，数字越小说明加工的级别越高， 即应先加工。
常用的“优先级”确定方法有： ◆先到先服务法
按订单送到的先后顺序进行加工 ◆紧迫系数法（Critical Ratio，CR）
1028 1028
8601 8603
已到达的工件
51888 16877
F 01120 40 G 01376 20
40 010506 010507 010512 30 010507 010507 010513
0.2 10.0 0.1 5.0
8420 8510
入库 8523
将到达的工件
37414 75776 10215
---
本工序 总时间
(小时)
25.5 126.0
6.2 201.0 （240） 10.0
计划进度 开始日期 完工日期
20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
车间任务
工艺路线
生成物料的 工序作业计划
加工单
工作中心文件
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来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C
加工单格式举例
来自MRP运算
需用数量： 100件 需用日期：20010830
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
工序
工序 名称
10 下料 20 车削 30 热处理 40 磨削 50 电镀 60 检验
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2.2 PAC的编制步骤详述 1.核实MRP制造定单
物料需求计划
物料采购计划
零部件制造计划 能力需求计划CRP
审核后制造计划
核实订单执行条件
确定订单的加工工序 确定所需物料、能力、提前期和
工具 确定物料、能力、提前期和工具
的可用性 解决物料、能力、提前期和工具
的短缺性
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2. 生成车间任务
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1.3 控制的意义和内容
控制的意义
①控制生产作业在执行中不偏 离MPS / MRP 计划。 ②如果出现偏离，采取措施， 纠正偏差；若无法纠正，则将 信息反馈到计划层。 ③执行信息反馈（报告生产作 业执行结果）。
控制的内容
①控制车间订单的下达（物料/ 能力/提前期/工具）。 ②控制加工件在工作中心加工 的优先级 ③进行投入产出控制，保持物 流稳定；同时控制排队时间、 提前期和在制品库存。 ④控制加工成本(成本中心)。
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1 车间作业计划(PAC)的概念 1.1 什么是车间作业计划 1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 1.3 控制的意义和内容
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1.1 什么是车间作业计划（PAC）
□车间作业计划（PAC） 是在MRP所产生的制造定 单（即自制零部件生产计 划）的基础上，按照交货 期的先后和生产优先级选 择原则，以及车间的生产 资源情况（如设备、人 员、物料的可用性及加工 能力的大小等），将零 部件的生产计划以订单的 形式下达给适当的车间。
加工
数量
工序
单号 需用 完成
号
日期 开始 完成
剩余时间
上工序 下工序
定单 准备 加工 工作中心 工作中心
正加工的工件
75831 D 01087 20 16 20 010504 010504 010506
88501 C 01098 50
20 010504 010506 010509
1.0 0.2 15.0
制
5
层
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PAC的造内容
车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的内容如 下：
物料需求计划MRP(制造订单)
根据MRP生成车间任务
PAC
生产加工单，并下达加工单
的
编
生
进行生产调度，产生派工单
制
产
车
间
收集信息，监控在制品生产
PAC
采取调整措施
的
监
生产订单完成
制 造 订 单
物料1
物料需求计划MRP
物料2
物料3
……
物料n
车 间 任 务 任务1
任务2
任务3
工艺数据 任务4 任务5
任务6
……
任务k
车间1
车间1
任务号 MRP号
B01 PL10 B02 PL20
物料名 称 卷筒
小车
需求量
100 200
需求日期
2005-11-03 2005-11-08
……
车间名称 二车间 二车间