目录
1.0 编制目的和适用范围 2
2.0 编制依据 2
3.0 工程概况 2
4.0 施工作业准备 2
5.0 施工质量措施 4
6.0 施工程序及方法 4
7.0 施工作业的安全环境技术措施 6
1.0 编制目的和适用范围
本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。

由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。

2.0 编制依据
2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》
2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－2004
2.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－1999
2.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版）
2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89）
3.0 工程概况
3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729
只管孔。

管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。

每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。

由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。

3.0.2 主要焊接项目及工作量
3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接
3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一）
4.0 施工作业准备
准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。

凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。

密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。

密封室顶部装排汽风扇，排出挥发性气体，改善室内环境。

焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超过0.2㎜。

检查、调节、保证焊机各部分连接正确可靠。

在试样板上试焊调整焊接参数至焊出合格焊缝。

用浓度大于95%的酒精或丙酮清洗待焊部分管口。

在穿管前必需把焊缝清理干净，用浓度大于95%酒精或丙酮清理油污。

胀口后用电刷和丙酮清理保证焊口的清洁干净才可施焊。

补焊用焊丝使用前应清除油污，用酒精清洗。

4.0.1 组织机构
4.0.2 焊接人员
4.0.2.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量人员、焊接安监人员、焊接检验人员、焊接施工人员。

4.0.2.2 焊接技术人员
1）掌握工程概况，熟悉并正确运用有关规程。

2）组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。

3）进行施工过程中技术指导和技术监督。

4）记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。

4.0.2.3 焊接质量人员
1）应有一定的理论知识，实践经验和技术水平。

2）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督
和验收评定工作。

3）确定受检焊缝，记录、督促有关部门和人员做好质量检验工作。

4）经常深入实际进行监督技术措施的实施，对违章操作及时制止教育并指正。

5）工地质量员应根据焊工的考核项目检验其施焊项目。

4.0.2.4 焊接施工人员
1）参加焊接的施工人员应具备Ⅱ类或Ⅱ类以上资质并经过厂家教练技能培训，培训结束后，焊接试样经着色检验合格，获得认可的焊工方可从事现场焊接工作。

2）应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺。

3）应严格执行焊接工艺、工艺纪律，对所焊焊缝负责，并认真进行自检。

4）应严格核查待焊焊缝的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要
求的焊缝有权拒焊，并向有关部门反映。

5）焊工须穿戴洁净的工作服和脱脂纯涤纶手套。

6）焊工应配备小型喷雾器，内装浓度大于95%的酒精或丙酮。

4.0.3 焊接材料
1）焊接材料应有出厂合格证和材质证明书。

2）焊接材料的规格型号和其它技术要求应符合设计文件的规定
5.0 施工质量措施
5.0.1施工质量要求
1) 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。

2）焊缝余高应不大于0.5㎜，焊缝宽度为2.5-4㎜。

3）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未融合、焊偏、管翻边等却陷。

4）焊缝表面不得出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。

5.0.2 返修要求
1）焊缝有较严重的缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工补焊，不得用重复熔化方法来修整缺陷。

2）一般的缺陷可用重复熔化方法来修整缺陷。

3）缺陷的补焊次数不得超过三次。

4）返修后的焊缝检查，应与正式焊缝的要求相同。

5）焊口修补长度超过5㎜时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。

补焊时熔池应始终处在氩气保护下，焊接收弧时，先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。

6.0 施工程序及方法
6.0.1 施工程序流程图：
6.0.2 施焊准备
1）检查焊工是否符合参加该项目焊接的资格，不符合者不得担任此项工程焊接。

2）焊前先进行安全及技术交底，并在技术交底上签字。

3）检查所使用的工器具及机械性能是否良好，不合格的工器具及机械严禁使用。

4）焊工应检查所领取的焊丝，是否正确。

6.0.3 焊接
1）检查焊机、机头、控制箱等的电揽接线和胶管连接是否正确可靠。

2）检查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量。

3）焊接场所必须采取防风，防雨措施，应配有电源和施工用照明及灭火器。

4）使用焊接电源极性必须正接：即焊机接负极，焊件接正极。

5）管口清洁度以白布蘸酒精擦拭不染色为合格。

加工及清洁完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口须用塑料覆盖，以防污染。

6）释放焊机中不纯气体。

7）焊机中心定位杆的外径和焊管内径的间隙以0.1-0.2㎜为宜，焊机钨级伸出长度为7-8㎜，钨级至钛板距离为0.7-1㎜，钨级与管孔轴线夹角为80。

8）接通电源，检查各种表计是否指示正确，预定焊接工艺参数。

9）由2名焊工操作一台焊机，焊接过程中一人焊接，另一人随时检查焊口成型、焊缝颜色确保焊接质量。

10）焊接时采用Z形跳焊法，见图（2）。

双侧焊接时，不得同时焊接一根管。

单侧焊接时，另一侧严禁进行割、胀、洗。

11）焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。

注意监测氩气瓶压力适时更换气瓶，更换气瓶后应首先在试样板上试焊，确认正常方施焊。

12）焊接工艺参数
表（2）手工脉冲钨极氩弧焊参数
收弧，钨极自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。

13）焊件焊完后，认真自检，关闭焊机电源后方可离开。

7.0 施工作业的安全环境技术措施
7.0.1 力争在此项施工中达到无轻伤事故，杜绝习惯性违章，做到工完料尽，场地清，不污染环境。

7.0.2 安全措施
1）施工人员应认真执行安全第一、预防为主的生产方针，做到三不伤害。

2）施工场所5m范围内无易燃易爆物品，有危险因素须采取合理的防范措施。

3）高空作业必须佩戴安全带，施工人员穿戴整齐，精神状态良好。

4）焊接照明电源泉不得高于36V，防止发生触电。

5）在室内或容器中作业时应有除尘、通风或净化装置，并配置足够的防护用品消防器件。

7.0.3 环境保护措施
1）认真执行粉尘，噪声控制措施，以保证健康需求。

2）焊口打磨时，应采取遮棚减少噪声污染，施工过程中应减少金属产生的噪声。

4）施工中所选用的机械应符合环保要求，加强对机械操作人员的培训，保证机械的正确运转。

5）焊材要及时回收并清理。

7.0.4环境因素辩识与评价表
环境因素辩识与评价表
部门：焊接工地 2005年5月5日
7.0.5环境因素控制计划
环境因素控制计划表
部门：焊接工地 2005年1月20日
7.0.6危害辩识与危险评价
危害辩识与危险评价表
部门：焊接工地 2005年5月5日
危险控制计划表。