3.质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。 柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。 实木门生 产流程三、开子口（门柜） 1. 基本工艺及操作要求：锯 切前，检查锯
片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯 切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查 子口规格是否符合图纸要求。 2. 使用材料：不同规格尺 寸的净料。 3. 质量要求：
用PH值试纸测试。 工艺过程如下： 先加水至规定分量－ －按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌―― 出胶。该调配过程应严格按比例投料。 2.使用材料： “AEROLITE”胶粉或
同性能胶粉：水、催化剂。 3.质量要求：目测胶液中是
否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液 均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。 实 木门生产流程四、涂胶、配坯、
少于7小时。 2. 使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压 机、涂胶滚筒。 3.质量要求： 3.1. 涂胶时胶液应均匀一 致，保证无漏涂，气泡等现象。 3.2. 排芯时检查枋有无 腐朽、死
节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。
3.3. 检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得 超过2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。 3.4. 板件经胶压后
有崩边、缺口。 实木门生产流程六、封边、铣边与修整
1.基本工艺及操作要求： 1.1.封边条的截切要长料长用， 短料短用。斜口切成45°角，内侧长与门的规格一致。 1.2.手工涂胶时
，胶水要涂匀，封边后流出的胶水要及时擦干净。 1.3.封 边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。 1.4.边部铣
平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板 刨破 2.使用材料：
具有准确规格尺寸的净材。 质量要求：榫肩要与工件长 度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要 符合图纸规定或装配要求。 实木门生产流程一、钻榫眼 1.其本工艺和操作要求：开
机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼
前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实， 进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。 2.使用材料： 具有准确规格尺寸的净材。 3.
质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格 与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。 实木门生产
流程二、门枋组柜 1.基本工艺和操作要求：根据图纸规 格尺寸要求检查门选用合格进行装
配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双
面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用 榫接合，则应双面打“V”形钉固定。 2.使用材料、设备： 门枋各组成件、手工、锤、钉。
，应检查有无脱胶现象。 实木门生产流程五、截门边 1. 基本工艺及操作要求：开机前先检查机件是否正常，锯 片有无裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。并且根 据部件规格调好设备才锯片，操作
时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以 免损坏产品。 2.使用材料 3.质量要求：门的长、宽尺寸 要符合图纸要求，公差范围+1MM，门的两相邻边成90° 角，锯边要光滑，不允许
胶压 1.其本工艺及操作要求： 1.1 涂胶前将基材表面清理 干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、 气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂 量为120－150g/m
2 1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松 动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。 1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压， 胶压时间不得
我国古代人为自己家添加保护“屏障”用的门都是木制 而成的，这也就是我们常说的原木门也属于实木门中的 一种。那么，沿用至今的实木门生产流程是怎么样的， 您了解吗？ 实木门生产基本工艺和操
作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位
置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生 产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以 免损坏刀具，影响精度。 使用材料：
各规格的封边条。 3.质量标准 3.1.封边条不能有不符合选
材标准的缺陷，某些含允许小缺陷的面放在内侧，好面 朝外。各边封边条应完整，无接口。边与边的45°角接表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸 允许误差+1.5MM，门厚度允许误差+1MM。 实木门生产 流程七、开锁眼 1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸 要求，调好木门定位装置
角 1.基本工艺及操作要求： 1.1.开机前，先检查机器运转
是否正常，铣刀有无损坏，并根据图纸规定圆位。开机 时，要按图纸调节好刀具。 1.2.手工进料时要紧靠导向滚 匀速推进，保证所
，待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前，需检查钻头 是否锋利，有无破损操作中搬运要小心，以免产品受损 2. 使用材料：各种净料尺寸的板材。 3.质量要求：钻头直 径要符合尺寸要求，锁眼要符
合图纸规定或配合锁样板要求，允许误差范围+0.5MM。 各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、 发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。 实木门生 产流程八、开铰位 1.基本工
子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标 准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子 口时切除或将允许的缺陷留在背面。 实木门生产流程四、 调胶 1.基本工艺及操作要求
：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉： 水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高， 催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约 为4－5间，可
艺及操作要求：铣槽前先在工件上划线，根据图纸尺寸
和工件划线调好定位挡块，然后开机。操作中，铣刀要 对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工加工出直角。 2.使用 材料：各种净材尺寸的零部件。 3
.质量要求：加工出的铰位表面要光洁平整，无毛茬木刺。
铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合，铰位 偏差允许＋0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM。 实木 门生产流程九、门框螺圆