氧化炉安全操作规程
1、氧化炉在工作过程中应有当班操作人员巡查看管，巡查看管
人员必须具有一般技术常识及对本氧化炉性能熟悉者。

2、开炉前的准备工作：
2.1 炉体及配套设备进行检查，保证处于正常状态下；
2.2 氧化炉系统的蒸汽管线、通氨管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象；
2.3 各管线上阀门、开关、按钮保持灵活，并处于所需开、关状态；
2.4 各测温、测压、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。

3、氧化炉点火前的检查：
3.1 检查表冷器压力、液位、P105泵、 LIC110 运行正常。

3.2 检查机组密封气已正常投用，XV233 已转换为空气密封。

3.3 氧化氮压缩机及膨胀机密封气已正常投用。

3.4 检查去氧化炉的密封气已正常投用。

3.5 在氧化炉点火前 5 分钟启动喷水系统：
3.5.1 检查各冲洗水阀已关。

3.5.2 按程序启动一台P116 冲洗水泵，检查泵运行正常后打开泵出口阀。

3.5.3 打开冲洗水管截止阀。

3.5.4 打开 V-103 进口挡板冲洗水截止阀，就地流量 FI-120 调整流量内 0.5m3/h。

3.5.5 打开 V-103 出口挡板冲洗水管线上截止阀，调整其工艺水量
为 1.3 m3/h，FI-120 表上总读数为 1.8 m3/h。

4、氧化炉通氨点火：
4.1 当蒸汽透平机转速达到点火转速后，一次空气量、二次空气量满足规定工艺要求，酸系统建立循环，氨蒸发系统运行正常，氨空比
调整至 8.5%，氧化炉具体点火条件。

4.2 当班维修人员准备好氢气，与巡查操作人员一起点火。

4.3 当氢管点火烤网合格后，巡查操作人员使用对讲机通知中控操作人员通氨。

4.4 通氨数秒后，氨开始氧化反应，铂网呈红色，巡查操作人员切断氢气。

若一分钟后铂网未变红，可在现场或通知中控室内快速切断通氨阀。

用空气置换15 分钟，并联系分析检验人员分析氧化氮中NH 4+≤ 30mg/l，重新点火。

5、氧化炉运行过程中若NH 4+高于 30mg/l，说明铂网工作状态不好，或铂网损坏，停车后检查清洗或更换铂网。

6、巡查看管人员应定时观察炉内变化，将异常情况记录下来，
待停车后进行合理处置。