三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
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二、 操作与维护
往复式给煤机的安装与其他给煤机大致相同。日常操作与维护时要注意： （!） 经常检查吊架、 漏斗、 槽箱、 拖板是否完整齐全， 有无开裂变形、 折断、 严重磨损及 破洞。保持拖板往复灵活、 不跑偏、 不别劲、 没有异常声响， 给料均匀。 （"） 检查各部位螺栓是否齐全、 紧固， 有无松动。 （#） 检查给料闸门调整装置是否完好无损， 动作是否灵活。当转动轴与轴套磨损间 隙大于 #$$ 时， 应予以更换。 （%） 检查两拉杆长短是否一致， 是否有弯曲变形； 中心线应与拖板中心线平行， 偏摆 量不大于 #$$。 （&） 检查拖板销轴与拉杆轴套磨损量， 当超过原直径 &’ 时， 应更换。 （(） 偏心轮与拉杆不偏扭， 转动灵活， 偏心轮与偏心轴不得松动。偏心轴与拉杆轴套 的间隙大于 !$$ 时， 应更换。 （)） 检查托轮的轮轴与拖板连接是否可靠、 有无松动。 % 个拖轮直径应相等， 转动灵 活。踏面磨损深度超过 " * &$$ 或轮缘磨损超过原厚度 #+’ 时， 应予以更换。 （,） 滑道与滑轮接触要均匀， 不得有偏磨或卡阻现象， 接触面不能小于 (&’ 。 （-） 滑道不能弯曲， 踏面要平整光滑， 无严重磨损； 两侧滑道平行、 等高， 连接紧固、 无 松动， 否则应及时更换处理。 （!+） 油杯、 油嘴完整齐全， 油路畅通， 油量按要求加注， 油质满足要求。
第三节
圆盘给料机
圆盘给料机主要用于输送流动性不良的物料。 圆盘给料机安装、 使用维护要点： （!） 圆盘给料机一般整体运到现场， 安装比较简单方便。 （"） 对照安装图， 将设备整体吊运到位， 操平找正， 确保上平面水平。调整各传动联 轴节间隙， 检查外啮合齿轮接触是否符合要求。 均匀紧固全部螺栓， 检查减速机油位及润滑情况。 （#） （$） 空车运转 $%， 如未出现卡阻和异常响声且不发热， 则可带负荷试车。 （&） 日常检查与维护 当磨损超过厚度的 &’( ， 应予以更换。 !检查给料圆盘耐磨衬是否松动， 弧形耙齿与圆盘连接是否紧固， 磨损超过原尺寸 #’( "检查带弧形导料板式圆盘、 时， 应予以更换。 其螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不得超过 !’))。 #螺旋导料板式圆盘， 角度符合工艺要求， 与圆盘平面最大间隙不得超过 !"))。 $卸料刮板安装牢固， 是否与圆盘连接紧固， 距水槽的最大间隙 %检查接水槽清理刮板是否短缺和变形， 不超过 !’))。 槽体、 接水槽是否完整齐全， 有无严重变形、 开裂、 破洞及严重锈蚀； 伸 &调料装置、 缩筒下沿是否平整无缺口， 升降是否自如， 如有问题， 及时修复或更换。 调整螺杆是否转动灵活， 与槽体伸缩筒连接有无松 ’升降调节装置是否完整齐全， 动， 如有问题及时处理。 每班拧 ! * " 圈。 (经常注意油杯是否缺油，
电磁振动给料机主要由电磁振动器、减振器、料槽、控制箱等部件组成，如图 #$ % &%# 所示。
图 #$ % & % #
电磁振动给料机简图
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! " 工作原理 电磁振动给料机是一个双质量定向强迫振动的弹性系统， 电磁振动器和给料机槽体 共同组成双质量振动系统， 如图 !# $ % $ & 所示。其中给料机槽体、 衔铁、 联接叉、 板弹簧 组折算质量的一半， 和料槽中 !#’ ( &#’ 的物料作为当前质量， 共同组成质量 ! ! ； 壳 体、 铁心、 线圈和板弹簧组折算质量的一半共同组成质量 ! & 。 ! ! 和 ! & 由板弹簧组弹 性地联系在一起， 构成双质体振动系统。根据谐振原理， 将给料机的自振频率 !# 调谐到 机器接近于共振状态下工作。 使其比值 " ) ! ) # " *+ ( # " ,， 与电磁激振频率 ! 接近， !#
第二节
+,+ - +,. 系列自同步惯性振动给料机
4 达到输送物 自同步惯性振动给料机利用自同步原理， 采用两台激振器作为激振源，
料的目的。 即偏心块装在电机轴两端产生激振力， !"! 给料机采用两台同一规格的振动电机， 如图 #$ % & % ’ 所示。 !"( 型给料机电机不参振， 带动两台箱式振动器产生激振力， 如 图 #$ % & % ) 所示。
图 #$ % & % ’ !"! 系列自同步惯性振动给料机简图 #—惯性振动器； *—减振器； ’—给料槽
图 #$ % & % ) !"( 型振动给料机结构图 #—给料槽； *—激振器； ’—电机； )—支架； +—吊挂装置； &—闸门
自同步惯性振动给料机与电磁振动给料机相比， 有如下特点： （#） 体积小、 重量轻、 结构简单； （*） 安装、 操作、 维修方便、 能耗低； （’） 输送效率高； （)） 噪声低， 有利于改善工作环境； （+） 振幅稳定， 运行可靠， 可适应各种物料。 调试、 操作维修比较简单， 这里不再一一叙述。 !"!、 !"( 给料机安装、 5
图 !# $ % $ &
电磁振动给料机作原理图
电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的。当线路接通后， 正半周内有 半波电压加在线圈上， 在铁心和衔铁之间产生脉冲电磁力互相吸引， 槽体即向后运动， 板 弹簧变形， 储存一定的势能； 在负半周， 电磁力消失， 板弹簧组释放能量， 衔铁和铁心向相 做往复 反方向运动， 槽体向前运行。这样， 给料机的槽体以交流电源的频率 （-###. / 012） 振动。由于槽体的底平面与振动器的激振力作用线成 &#3夹角， 槽中物料受激振力和重 力的共同作用， 按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动， 抛起和落下在 # " #&4 内完成。物料均 匀连续向前移动， 达到给料目的。 & " 电磁振动给料机的类型及用途 结构形式为下振式， 用于一般情况下给料。 基本型 （ 56! ( 56!! ） （!） 结构形式为上振式， 电磁振动器安装在给料槽上方， 与料 （&） 上振型 （ 56- 7 ( 56* 7） 槽成 &#3夹角， 适合于特殊空间情况下使用。 （-） ， 适用于易碎颗粒、 粉尘较大和有一定挥发性物料的场所。 封闭型 （ 56! 8 ( 56* 8） 2
图 !" # $ # %
单面卸料叶轮式给料机结构图
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图 !" # $ # $
双面卸料叶轮式给料机结构图
!制动闸瓦或闸带的贴压面不少于全部贴面的 %&’ 。当闸瓦磨损超过原厚度的 闸带的铆钉头刮到制动轮时， 应予以更换。要注意闸带、 闸瓦不能沾油污。 &"’ ， 如有凹痕要及时处理； 制动弹簧变形 "检查制动轮表面是否有大于 " ( &)) 的凹痕， 或断裂时， 要及时更换。 不得弯曲； 接头平整， 间隙适宜。轨距误差 * &))。 #行走机构轨道平直， 与轨道接触面不小于 $&’ 。 $行走轮不得有严重磨损， 电磁闸、 保护装置、 限位开关、 滑动电缆、 牵引装置动作是 %经常检查电气控制信号、 否可靠， 仪表是否完整无损、 指示准确。 （&） 油杯油量应充足， 每班拧紧 ! + , 圈。 （$） 整机工作运行平稳不摇摆， 无异常声响， 给料均匀。
第四节
叶轮式给料机
6 叶轮式给料机适用于缝口型料槽的受煤坑下给煤。其输送量较大， 自动化程度高。
叶轮式给料机分为两种： 单面卸料叶轮式给料机和双面卸料叶轮式给料机， 如图 !" # $ # %和图 !" # $ # $ 所示。 叶轮式给料机安装、 使用维护要点： （!） 叶轮式给料机结构复杂， 安装前要先清点到货的零部件， 修复运输损伤及传动件 上沾染的污物。 （&） 对照安装图检查基础位置尺寸。 （’） 全部设备安装结束， 检查润滑油及减速器油位， 清理杂物， 检查所有螺栓是否均 匀紧固。空负荷运行 ()， 如无卡阻、 发热、 异常振动和噪声， 则可带负荷运行。 （(） 日常检查与维护 阻车器、 制动装置是否完整齐全， 动作是否灵活可靠， 操作 !经常检查弧形卸煤轮、 把手扳动是否灵活， 换向离合器咬合是否准确。 是否刮碰煤仓平台， 当轮叶磨损超过原直径的 "检查轮叶下端边缘是否成水平， 应予以更换。 &"* 时， 是否有断裂， 如发现要及时更换。 #经常检查阻车器缓冲弹簧有无变形，