静电复印纸生产工艺条件1、车速： 400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：3、纤维原料配比：（1）针叶木20%，阔叶木80%（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20%4、打浆工艺条件（1）针叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1750kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g （2）阔叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1500kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g （3）化机浆：水利碎浆机 :碎解浓度 5％ ;每批投料量：1500kg（风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度＜42°SR纤维湿重不作要求，疏解至无纸片（5）混合打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度 34—36°SR纤维湿重 1.8—2.2g备注：a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺（1）AKD：在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
(2)增白剂（液体）:在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min (3)阳离子淀粉：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%（4）重质碳酸钙：在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L(5) 助留剂:PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
液体助留剂在一段压力筛出口处加入，加入量0.015---0.03%(2016-4032mL/min),加入浓度0.5%，稀释浓度0.5%。
（6）染料：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量0.01---0.05%（对绝干浆）6720-33600ml/min，使用浓度1‰、稀释浓度1‰（7）表面施胶：(1)表面施胶淀粉:熬制浓度 10% ，使用浓度 6%，用量4-5%，上表面施胶机流量约66-75.4L/min (2)表面施胶液中加入抗静电剂0.8％和胶液消泡剂0.1%6、包装要求及操作顺序：6.1、卷筒纸里层包二层200 g/㎡淋膜牛皮纸，两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm，折耳不少于12个角，卷筒芯塞上堵头（大头直径76mm椎体），并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。
用一层瓦楞纸板（直径990--1140mm，瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡）作内封头，端面外侧再用200 g/㎡牛皮纸（单涂热熔胶）作外封头（直径1000--1150mm）。
6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包，每个卷筒不得少于两道。
6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。
合格证要贴正，贴平，粘牢固。
备注：1、此要求为暂定通用包装要求，客户如有特殊要求，按客户要求进行包装。
7、工艺参数（参考）7.1 制浆7.1.1 PNB系统7.1.1.1 TGDS立式低浓水力碎浆机碎浆方式：间歇式碎浆碎浆浓度：2.0…5.0%密封水水压：150 kpa 流量：15-25LPM7.1.1.2 高浓除砂器处理浓度：0.8…5.0%; 进口压力：150-350 kpa 出口压力：80-150 kpa7.1.1.3重力式圆网浓缩机：转鼓线速7.1—71m/min: 转鼓转速1.5-15r/min压辊线压力;10N/CM 进浆浓度0.5—1.0%出浆浓度3—6.0%7.1.1.4锥形盘磨：进浆浓度2.0—6.0% 进浆压力200—300kpa(最大工作压力600kpa)7.1.1.5双圆盘磨：进浆浓度2.5—5.0% 进浆压力150—250kpa叩解度30—70°SR 正常回流0—40%7.1.1.6白水多圆盘过滤机白水多盘过滤机：进口浓度0.35-0.6% ，出浆浓度3.5-4.5%剥离水压力:700—900 kpa ，喷淋水压力700—900kpa圆盘转速0.2—2rpm ，水腿产生的真空在﹣6—(﹣35kpa)7.2流送7.2.1除渣系统一段除渣器（42组）进浆浓度0.8—1.0% 进浆压力1,8—2.6bar压差1.3—1.6bar 最大进口压力3.0bar 二段除渣器（16组）进浆浓度0.6—0.8 % 进浆压力 1.8—2.2bar压差130—160kpa三段除渣器（6组）进浆浓度0.4—0.6% 进浆压力1.6—2.0bar压差1.0—1.3bar四段除渣器（2组）进浆浓度0.2—0.4% 进浆压力1.4-1.8bar压差0.7—1.0bar7.2.2筛选系统一段压力筛:处理浓度0.8～1.2% 进浆压力 1.5～3.0bar ΔP≤0.4bar。
（0—0.50bar）二段压力筛：处理浓度0.7～1.1% 进浆压力 1.5～2.5bar ΔP≤0.4bar （ 0—0.50bar）三段压力筛：处理浓度0.6～1.0% 进浆压力1.50～2.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）稀释白水压力筛：处理浓度0.2～0.4% 进浆压力 3.0…4.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）7.3 纸机通用参数纸机编号： PM2640(1#)定量范围： 35～150g/㎡品种：特种纸，文化用纸，彩色喷墨打印纸。
原料：≦30%PNB，70～100%（PLB.PCM.30—40%）混合或（国产）成型网宽： 3200mm堰口宽度： 3060mm纸卷宽度： 2700mm布浆器直径： 1000mm头箱流量： 75000～98000L/min，最大98000L/min唇板开度调节： 3～124mm流浆箱回流量：5%唇板水平移动： 48mm自动稀释控制： 42根软管稀释水量： 5200～9800 L/min纸机设计车速： 550 m/min纸机排布方式：站在卷纸机处朝头箱看，传动在左边头箱设计浓度： 1.0%出力（平均）： 78%7.4、主要工艺备品尺寸7.4.1、成型网：1、顶网: 13.80×3.302、底网: 39.50×3.307.4.2、毛布：1、引纸毛布: 20.50×3.302、一压毛布: 18.00×3.253、三压毛布: 15.50×3.254，正压毛布： 19.00X3.257.4.3、干网：1、一组干网 (1~4#)： 38.00×3.152、二组干上干网 (5~10#)： 22.80×3.15二组下干网（5—10#） 24.50×3.153、三组上干网 (11~18#)： 29.00×3.15三组下干网（11—18#） 30.00×3.154、四组上干网 (19~26#)： 28.80×3.15四组下干网（19~26#） 29.60×3.155、五组上干网 (27~34#)： 26.50×3.15五组下干网（27~34#） 28.1×3.156、六组上干网 (35~39#)： 17.00×3.15六组下干网（35~39#） 18.5×3.157、七组上干网 (40~45#)： 20.5×3.15七组下干网 (40~45#)： 25.00×3.158、八组上干网 (46~47#)： 9.50×3.15八组下干网 (46~47#)： 13.90×3.15 7.5、运行参数7.5.1 头箱7.5.2、网部张力顶网张力： 5.0…6.5KN/m底网张力： 4.5…6.0KN/m真空(-﹡～-﹡kPa)7.5.3压榨部线压7.5.4弧形筛：进浆浓度≦1% 进浆压力0.5—2.5MPA压缩空气压力6kg/cm2 冲水压力5kg/cm2冲水量100L/min(20min冲一次)7.5.5干燥部干网张力： 3.0…4.0 KN/m；主蒸汽总管压力： 5.0…8.0bar ；组间压差： 7~20 kPa；各组吹扫压力(组内压差)：10~30 kPa；视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。
各组烘缸进汽压力(单位: kPa)7.5.6表面施胶施胶线压：40～60KN/m资料胶料温度：60～75 ℃胶料浓度：6—12％胶料粘度：20—40mps7.5.7各部速差各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。
7.5.8压光机线压力：120kn/m, 温度：预热，50℃，加热;110℃2013-3-21资料。