（新寺旅游公路沿线）马吉、北坡、古贤村供水管道改建工程施工组织设计目录第一章施工方案和方法第二章进度计划第三章现场平面布置和安全文明施工措施的合理性、科学性第四章质量保证体系与措施第五章主要机具、设备和劳动力的配备第六章项目经理和主要技术、管理人员的配备第一章施工方案和方法一、施工准备1、施工前准备参加图纸会审、设计技术交底和施工技术交底。

提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实。

编制测量方案，建立控制网并加以保护。

搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标。

工序能力的审定，即对配备的技术人员、施工机具的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求。

施工用水、用电、施工道路及临时设施的准备。

开工初期，根据施工现场情况派专人负责施工现场的的布置，根据工程需要，及时调配劳动力，机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。

2、施工技术准备技术准备：开工前组织施工管理人员（包括班组长）施工方案、施工规程，现场环境，做好技术交底和质量，安全交底，指定专人做好土壤、树木检测工作，由专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽工程验收记录，留好书面数据。

3、施工方案本工程是市耀州区关庄镇（新寺旅游公路沿线）马吉、北坡、古贤村供水管道改建工程，主要是铺设PE管道、砖砌阀门井、拆除恢复混凝土路面、过路涵管安装。

编制好施工技术方案是保证该工程能够如期保质保量顺利进行的重要工作，严格按照招标文件的要求，根据现场情况我们确立以下方案。

二、PE管道安装施工方案1、施工前的准备①施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。

②施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。

③到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。

④施工组织设计、施工方案已获批准。

⑤施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。

⑥施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。

2、材料的验收、运输及储存①应检查有无产品出厂合格证，检验报告。

②进行外观及几何尺寸检查。

检查管子外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

③检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。

注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。

④检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

⑤检查不圆度，其值应不大于5％。

检查管径及壁厚是否符合标准要求。

⑥应用非金属绳捆扎和吊装。

⑦不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。

⑧不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。

⑨管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房。

在施工现场临时堆放时应有遮盖物。

⑩在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。

运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。

管子堆放高度不宜超过1.5m。

产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。

施工用料要尽量按计划、进度安排。

3、沟槽开挖：采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。

若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。

沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行下一工序施工。

4、管道安装：安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。

5、管道铺设和接口施工:管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。

PE管径均大于63mm,采用热熔对接方式连接，人工下管，并用手拉葫芦予以就位。

6、热熔对接用热熔对焊机来加热管端（加热温度为210±10°C），待端部熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却熔接的目的。

热熔对接的主要步骤：①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

7、闭水试验：所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。

给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为1.25Mpa/1.0Mpa，1.25Mpa管材试验压力为1.87Mpa，1.0Mpa管材试验压力1.5Mpa。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时水位下降在规允许值，则闭水试验合格。

闭水合格后方可分层回填土方。

8、沟槽回填：管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。

回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟，排除沟底积水，严禁带水回填。

回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。

回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。

回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。

窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。

认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。

要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm围不低于85%，50cm以上按路基要求回填。

三、砖砌阀井施工方案1、砌筑前准备阀门井砌筑前工程技术人员先熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。

根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。

将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。

同时做好原材料进场验收及砌筑砂浆试配工作，也要做好对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。

2、开挖开挖前，根据各部位原始地面高程和开挖底面高程计算出开挖高度，按图纸结构尺寸和规要求预留操作面宽度和土方保护层。

采用机械开挖，机械开挖至槽底20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。

若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。

开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行下一工序施工。

3、砌筑阀门井基坑开挖完成,经监理工程师验槽签认后,可进行垫层的施工，基础垫层为20cm厚砂砾石，底板采用12cm厚砂砾石垫层。

井壁为M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，施工顺序为先下部后上部；根据图纸上标注的阀门井尺寸，在底板上用墨线弹出井壁的外轮廓线线，井底基础应与管道基础同时施工。

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

同时在砖砌圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑阀门井壁抹面时应分层抹面，分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。

砖砌阀门井的钢筋爬梯应随砌随预埋安装，钢筋爬梯在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4、预留管砖砌阀门井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

砖砌检查井接入圆管的管口应予井壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻～石棉水泥或黏土填塞并捣实。

5、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

砖砌阀门井砌筑至规定高程后，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。

砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期避免雨淋或曝晒。

6、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，预制盖板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。

砼拆模后，应防止暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时浇水养护，养护时间不少于14 天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行盖板安装。

四、过路管涵安装施工方案涵管施工本工程防洪堤纵向埋设穿堤涵管共20处，涵管直径300mm，采用C20钢筋砼管道。

1施工工艺涵管订购→预留缺口→测量定位→基底处理及检测→3:7灰土垫层→基座砼→安装管节→回填。

2、施工准备①购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。

采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。

厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。

混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。

②施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。

按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。

3、涵管基础施工①基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。

②3：7灰土垫层施工涵管基础采用3:7灰土垫层，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。

4、基座砼浇筑①涵管基座的砼采用C20砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。

砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。

第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm 的缺口。

待混凝土涵管安装完成，涵管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。

第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。

②混凝土基座应按混凝土施工规进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。