安装质量通病预防措施说明:1．为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。

2．避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。

操作者应提高质量意识和操作水平；工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。

3．避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。

一旦发生质量通病,应及时处理改正。

序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。

2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。

3．焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。

4．焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。

2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。

2．组对间隙和错边要符合要求。

3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。

4．焊工自检合格后,才能进行点焊。

3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。

2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。

3．焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。

4．焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。

4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。

2．采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。

3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。

5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。

2．使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。

3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。

6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。

2．引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。

7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。

2．工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。

3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。

8焊接变形1．选择合理焊接顺序。

2．下料时预留焊缝收缩余量。

3．反变形法。

4．刚性固定法。

9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。

2．焊条和焊剂使用前,应按规定进行烘干。

3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理,彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。

4．选用合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接。

5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。

6．熟练掌握操作技术,正确运条,始终保持溶池清晰可见。

10 管道焊接口渗漏1．一般小管径的(一般管壁厚小于4毫米)可采用气焊或氩弧焊接。

2．防止焊缝尺寸产生过大偏差,按规定进行焊接操作和对口。

3．根据管壁厚度,正确选择焊接电流和焊条,操作时焊条角度要正确,并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。

4．焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度低于0℃以下时可进行焊口预热,焊条在使用前应进行烘干,操作前清除焊口表面的污垢。

5．在确定焊缝位置时要合理,减少交错接头,按规定进行焊前预热和焊后热处理。

6．承插焊口要焊接两遍以上,并且每遍接头要错开。

11油漆工程除锈达不到标准要求,工件表面有浮锈1．按技术标准要求除锈,达到除锈合格标准。

2．用动力机械除锈法(如:动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具)。

3．操作应认真仔细。

4．除锈后及时涂装,避免雨雪侵蚀。

12焊接处漏刷防腐漆1．焊接处检查结束后及时涂装。

2．涂装前要认真除锈。

3．加强隐蔽前的检查,防腐后再隐蔽。

13面漆或补漆处颜色不一致,不均匀1．采用同一品种的面漆,不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。

2．涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。

3．油漆稠度要合适,每层涂刷厚度要符合要求。

14表面油漆流淌、起泡、剥落1．涂装前要检查除锈质量是否达到标准。

2．涂装前仔细阅读说明书,要注意涂料操作温度和其它操作要领,避免违规作业。

3．避免雨雪天作业。

4．涂料的稠度要适当。

5．涂装表面达不到要求的,要重新涂装。

15 油漆不合格1．使用的油漆材料及其他混合剂,都应有出厂合格证。

无合格证的油漆不能用到工程上。

2．由于保管不当或其他原因,造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。

16设备机器安装工程垫铁安装不符合要求1．要求机械加工垫铁,气焊切割垫铁应打磨平整。

2．按要求摆放,在两侧点焊,与基础接触良好。

3．层数、规格要符合要求,垫铁之间接触严密。

4．垫铁露出设备底座长度一致。

17 地脚螺栓倾斜1．安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直,必要时要加以固定。

2．浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。

18螺栓螺纹外露长度不一致1．预埋地脚螺栓要严格控制标高,不能随意提高或降低。

2．按实物需要领用长度合适的螺栓,不合适的螺栓要及时更换。

3．地脚螺栓过长部分可锯掉,重新套丝。

19水平度、垂直度超标1．垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。

2．安装时及时检查、测量水平度和垂直度。

3．测量时要消除外界因素的影响。

4．配管时不得对设备施加外力。

20设备表面有外伤1．不得在设备上拽把线,点焊临时支架等。

2．吊装和运输时,应采取相应的保护措施。

3．工卡具拆除后,焊迹要打磨干净。

21与机器连接的配对法兰安装不符合要求1．保证法兰安装的垂直度和水平度,避免对机器法兰施加外力。

2．管道支、托、吊架按规定施工。

3．按操作规程对配对法兰进行安装焊接,避免法兰安装应力过大。

22 联轴节装配值超查1．应使用经过计量合格的量具进行测量。

2．要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。

3．端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。

23 拆洗后装配精度降低1．进行拆洗工作的地点必须清洁,禁止在灰尘多的地点或露天进行。

2．拆洗前必须熟悉图纸,按步骤进行,并进行标记。

若机件上已有标记,则应核对清楚后才能拆洗。

3．拆下的零件必须妥善保管,不得受潮、锈蚀、损伤及丢失。

4．需加热拆卸的零件,其加热温度应按设计或设备说明书的规定进行。

5．精密机件或滚动轴承,用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次。

6．所有油孔油路内的泥沙或油污等杂物,清除干净后用木塞堵住,不得使用棉纱、布头代替木塞。

7．洗净后的机械设备零件或部件,如不能立即装配时,应盖严密,防止灰尘侵入。

8．装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求后,方可装配。

24 滚动轴承装配间隙过大或过小1．对轴承间隙认真仔细进行测量,避免量具或操作上的误差。

2．当采用螺钉调整时,应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时,止动片应固定牢固。

25 轴承发热1．要清洗好润滑系统,按设计要求的牌号、用量的多少,添加符合要求的润滑油。

2．对轴承装配不当的,应重新进行调整,一直达到设计和规范的要求为止。

26轴发热1．轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧,应将胶皮圈内弹簧换松或调整轴承盖螺丝。

2．检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定,如不符合规定,应认真进行调整。

27 轴承漏油1．要调整好润滑系统的供油量,油量油压不能过高。

2．轴承回油孔或回油管尺寸太小,要增大回油孔、回油管的直径。

3．油封数量不够或油封装配不良,装配好油封。

4．油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油,修整好油封槽,把紧轴承盖。

28 齿轮传动不正常1．齿轮键松动时,应重新固定好。

2．齿形超标过多或破损,应进行修整。

3．对齿轮装配不当的要加以调整。

4．油量过多时,应按规定加以限量。

29工艺管道安装工程支、托、吊架不符合要求1．必须严格按照标准图进行施工。

2．加强操作者的质量意识,重视支、托、吊架的施工质量。

3．支、托、吊架未施工完或未达到标准的管线不能验收。

30管托歪扭位置不正1．安装前要划好定位线,按线点固。

2．点固后,要自查管托是否与管线平行,管托位置是否在梁中心,有热位移的管道,管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。

3．管托检查合格后,再进行焊接。

31支、托、吊架气焊割孔扩孔1．要配备相应的磁力钻孔设备,采用机械钻孔。

2．如必须气焊割孔时,要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理,并清除氧化层。

32对口质量不符合要求1．对口间隙可用合适的小垫板控制。

2．对口前管子应找园,合格后再组对。

3．组对时应用工卡具消除错边,并点焊牢固。

4．组对时管子要放平摆正,平直度和角变形要符合要求。

33坡口钝边不符合要求1．大口径管要用坡口机加工坡口。

2．小口径管可用砂轮在滚胎磨坡口。

3．管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及脏物处理干净。

4．坡口角度和钝边要符合工艺要求。

34不锈钢管污染1．不锈钢与碳钢不得混放在一起。

2．碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢,不锈钢打磨要使用专用砂轮。

3．支、托、吊架处应加隔离垫。

4．盖面焊道焊后马上用不锈钢丝刷清除氧化层,或用酸洗钝化膏清除。

5．不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。

如必须作业时应采取隔离措施。

35螺栓安装不符合要求1．螺栓穿插方向要一致。

2．螺栓长短、材质和规格要符合要求。

3．螺栓要按规定涂二硫化钼。

36管线不平直、不垂直1．按规定与管线同步安装支、托、吊架。

2．管廊支架要严格检查验收,标高要一致。

3．安装后要自检合格。

37 法兰接口渗漏1.在安装法兰时,法兰面要平行,法兰孔要对正。

2.垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。

3.石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡侵泡,并涂以铅粉或密封胶,以增加严密性。

安装时垫片不准加两层,位置不得倾斜。

4.垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。

法兰密封面要清理干净,不能有任何杂物。

如果是旧法兰,要清理出金属本色。

5.法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。

每个螺母要分2～3次拧紧。

38 阀门填料函处泄漏1.正确装入填料,压紧保证密封良好,并且阀杆转动灵活。

2.阀杆弯曲变形或生锈的,应拆下修理或更换,锈蚀的应将锈除净。

3.填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。

39 阀门关闭不严或阀体泄漏1.阀门安装前应按规定进行试压,试压合格后才能安装。

2.密封面磨损造成关闭不严时,应进行研磨修理。

3.由于操作关闭不当或有杂物时,应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次,直至关严为止。

40钢结构制作安装工程切割面不符合要求1．薄板一律用剪板机剪切。

2．厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。

3．曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。

41结构件调校时过烧1．根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高。

2．加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近。

3．加热时间不能过长。

42气焊割孔或扩孔1．配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔。

2．制作时加强孔距的检查,减小孔距误差。

3．如必须气焊割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角。

43梯子、栏杆不平直、不光滑1．制作完应严格进行检查,不合格的应调整合格。

2．安装时应用测量工具检查,不合格的应及时调整。

3．扶手焊接处要圆滑过渡,棱角、焊疤要打磨干净。

44焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1．控制预埋件位置尺寸(土建)。

2．及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施。