2、大风天涂装采取措施或停止施工；
3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。
37
漆膜破损
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；
3、涂装前应确认构件合格，涂装后不再进行焊接、矫正作业。
38
标识不规范或不清晰
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。
19
焊缝产生未焊透
1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；
2、焊接电流要适当调大；
3、根据超探结果返修。
20
焊接变形过大
1、号料时要留焊缝收缩裕量；
2、正确安排焊接顺序；
3、选择适当的焊接参数；、
4、采取强制约束或反变形法技术措施。
21
焊接飞溅多
1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；
2、焊前焊条烘干；
3、用混合气体代替CO2气体。
22
电弧损伤母材
1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；
2、带电焊钳不得接触钢板；
3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。
23
焊缝成型质量欠佳：焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑
1、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口间隙力求一致；
2、调整好抛头或喷枪角度；
3、夜间施工要保证照明亮度；
4、随时进行自检，确保达到设计要求。
27
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等
1、保证除锈工序质量；
2、钻孔后及时打磨毛刺；
3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。
28
漆膜返锈
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
2、除锈后及时涂装；
3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
钢结构工程质量通病及其防治措施
1钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤
1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；
2、小于0.5mm时，予以磨修平整。
2
火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理
1、选择合适的切割工艺；
2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
24
涂装前构件表面有油污
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有油污及时清理。
25
涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰
1、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清除干净；
2、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要用抹布擦干净。
ห้องสมุดไป่ตู้26
喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求
1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；
2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；
3、切割边熔化物予以清理。
3
现场焊缝坡口不规范
1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；
2、坡口表面割痕要打磨；
3、尽量不用手把火焰切割。
4
焊缝应力孔切割不规范
1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；
2、用样板号孔，割孔面应打磨。
5
螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除
1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；
13
焊缝产生咬边
1、选择合适的焊接电流；
2、采取短弧焊；
3、掌握合适的焊接角度。
14
构件上有焊瘤
1、焊接电流和焊接速度要适当；
2、装配间隙不能太大；
3、坡口边缘污物清理干净；
4、临时固定件割除后要打磨。
15
焊缝产生弧坑
1、熄弧前焊条回弧填满熔池；
2、焊接电流要适当；
3、焊接时要加引弧板。
16
焊缝产生气孔
2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；
3、开裂定位焊缝必须刨掉。
9
隔板、肋板装配不垂直
1、按组装工艺要求组装；
2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；
3、用机械或火焰方法矫正。
10
钻孔定位基准线或基准面随意改变
1、基准改变容易造成较大的误差积累，尤其对长度较大的构件更明显；
2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
39
栓钉不垂直、焊缝不连续
1、用机械方法矫正，符合规范要求；
2、调整栓钉焊机参数；
3、用手工电弧焊补焊。
40
高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足
29
连接板等小件局部漏刷油漆
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
30
漆膜起皱、流坠
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；
2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
31
漆膜起泡、局部脱落
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过8 5％时禁止涂装；
1、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污物；
2、焊前焊条、焊剂烘干。
17
焊缝产生夹渣
1、仔细清理熔渣(每一层)；
2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；
3、加大坡口角度，增加根部间隙；
4、正确掌握运条方法。
18
焊缝产生冷裂纹
1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；
2、正确安排焊接顺序；
3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接工艺参数；
3、构件表面温度超过4 3℃时不宜涂漆。
32
漆膜厚度达不到设计要求
1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数。
33
不按规范要求补刷油漆
1、损坏漆膜后及时补涂油漆；
2、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。
34
漆膜表面粗糙，不光滑
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。
35
漆膜色差大
1、面漆批次间颜色有差异，必须对照色卡验收；
2、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；
3、一次均匀涂装，减少返工。
36
漆膜表面受污染
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
6
构件矫正后仍存在变形超标
1、在涂装前重新校正；
2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲
1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；
2、尽量采用多头抽条机切割。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂
1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；
11
成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范
1、严格要求，加强精品意识教育；
2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；
3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；
4、出口构件，还应按国际惯例标识。
12
构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施
1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；
2、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。