打开开炼机前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。

仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。

如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。

辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。

如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。

为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。

投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

1、要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。

若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

2、加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。

从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。

由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

3、当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。

4、加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。

如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

5、操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。

严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。

推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。

模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

6、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。

打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。

7、在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。

因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。

8、辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。

如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。

如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。

严禁带负荷开车。

工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机需使用触膝碰触停止开关和急停按钮开炼机的工作故障及排除方法开炼机的工作故障及排除方法开炼机使用时出现故障往往会影响工作效率，了解一些开炼机故障的排除方法是十分必要的，这样当使用时出现问题不会措手不及，正确的使用开炼机也会延长其使用寿命，开炼机经常出现的工作故障和排除方法主要有一下几点：1、开炼机调节两辊筒间距不准确会导致：a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，应及时更换安全垫片。

b.调距螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。

2、辊筒高热、温度超过设定温度，故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作温度过低，加料量又很大，使辊筒工作横压力长时间超载，造成轴承衬润滑油膜破坏，轴承衬得不到良好润滑；应减少辊面上原料量，把辊筒温度适当提高。

b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞；停车检修润滑油供应系统。

c.轴承的冷却水供应不足，水流量过小，疏通冷却水管路，加大冷却水的供应量。

d.轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙；应检修换轴承衬。

3、辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩；可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。

4、两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下a.辊筒工作超载，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距。

b.辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温。

c.辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量。

d.轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴；应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

开炼机解决温度控制问题开炼机在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。

在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

开炼机解决温度控制问题：温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。

1、开炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。

其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。

主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。

采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。

不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

2、开炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。

这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。

缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。

3、开炼机采用特殊加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝承受压力大大减小。

因特殊模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。

可保证发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高4、开炼机油热循环加热方式：采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，达到开炼机滚筒两端温度均衡。

可大大降低两端温度的误差，提高开炼产品的精确度，从而赢得市场竞争能力。

炼胶机---密炼机操作方法1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；10、将开炼机的辊距调到 3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm 左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密闭式炼胶机的自动控制系统密闭式炼胶机的自动控制系统1 PX420密炼机控制部分组成密炼机控制部分包括：密炼机的PLC主机-PLCl，PLCl的扩展，PLCl上位管理机-PC。

1．2 TDEll双螺杆挤出压片机控制部分组成双螺杆挤出压片机控制部分包括：双螺杆挤出压片机的PLC主机-PLC2，PLC2的扩展，PLC2上位管理机-PC。

1．3 远程诊断系统组成远程诊断系统包括：远程诊断PC，MODEN及电话线1，用于远程通话的电话线2及电话。

2 拖动系统组成2．1 PX420密炼机拖动系统组成(如图2)PX420密炼机拖动系统包括：两组AC660v电源(一组星型，另一组三角型)，可控硅调速装置，直流电机，测速器。

2．2 TDE11双螺杆挤出压片机拖动系统组成TDEll双螺杆挤出压片机有四组相同的拖动系统(如图3)，每组包括：AC380V电源，变频调速器，测速器。

3 系统运行过程描述PX420密炼机PC(PLCl上位管理机)在接受到上辅机的工艺参数后，将信号传给密炼机PLCl，PLCl再将信号通过其输出口传出，执行整个密炼过程，完成密炼工作。

在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。

在密炼过程中记录一些工艺所需曲线及设备是否完好的情况。

同时，将密炼数据传给上辅机作为上辅机控制密炼动作及密炼周期结束的依据。

如果密炼机有故障报警，其将本坯料炼完后停机。

如果设备完好、下辅机完好、TDEll料斗未满、上辅机要求运行，那么密炼机就会继续运行下一周期。

TDE11双螺杆挤出压片机料斗有料后，如胶片冷却已准备好，螺杆挤出机开始运行，压片机也开始运行，并自动调整速度将压辊和挤出机头间的压力调整到设定值。

随着料斗中胶料的增加，挤出机的速度也加快，机头压力增加，压片机也会自动增加速度，使压力保持在设定值，直到挤出机的速度增加到最大，压片机速度最大。

此时，如果TDEll双螺杆挤出压片机料斗的料位上升到上限的话，TDEll双螺杆挤出压片机会要求密炼机暂时停机，等料位下降到中位后，密炼机继续工作。

4 PX420密炼机及TDE11双螺杆挤出压片机自动控制系统原理4．1 密炼机控制部分包括：密炼机的PLC主机-PLCl，PLCl的扩展，PLCl上位管理机-PC。

作为上位机的密炼机PC用2芯专用计算机电缆与PLCl相连，上位机PC的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给PLCl。

相反，PLCI的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给密炼机PC。

包括主电机电流、主电机电压、温度(胶料温度、电机温度、轴承温度)、转速、设备运行状态等信号均通过此通道从PLCI获得并：在PC上处理及显示。

主电机电流、主电机电压、转速等信号PLCl从直流调速装置取得，现场信号通过PLCl扩展采集后通过2芯计算机电缆送给PLCl的CPU处理。

根据需要，CPU再传给扩展的I／O或主机的I／O板或PLCl的上位机PC，密炼机的模拟信号主电机电流、主电机电压、胶料温度、功率、转子转速、主电机的速度给定等是通过PLCl的上位机PC(密炼机PC)与上辅机的PLC 上位机PC用数字信号进行传输的，没有失真，可靠性高。