激光切割机软件使用说明 (图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。
急停按钮：当出现紧急状况的时候按下，整个系统，包括激光发生器等都会停止。
顺时针转松后用Reset键复位。
停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。
(而不亮时也可代表中止)微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移动激光头。
方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。
“X+”代表X轴方向移动，“Y+”代表Y轴方向移动。
微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用TOOL功能：通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。
三维方向控制按键。
特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。
脉冲按键：用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
光闸按键：用来手动切割。
方法降下Z轴，按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。
图二、屏幕右侧按键。
急停按钮：用途同上。
复位按键：一但有急停后该灯会灭。
必须使用它来复位，和电柜側键的功能是一样的。
开门按键：按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上时是灭的。
停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
“管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。
一般级别无法修改的。
“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。
前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。
具体的机型不同而有异。
“清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。
可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。
信息：关于该机器的全部软件的版本。
关闭：内有可选择的关闭对话框。
一般用关闭Byvision项目。
语言选择：根据国旗代表不同的语言。
一般英语的故障解释比较确切。
有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。
②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
a.prog reference: 程序定义的程序定义点。
“CNC”：b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。
c.测试：选中后可进行模拟切割。
（只有此项比较实用）a.校正Z轴：b.原点：“SERV”： c.维护：之后再按“CONT”键进行移位置。
d.停止：要看信息栏，根据具体提示情况。
e.清洁喷嘴“CONT”在手操纵合上。
“STOP ”：在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。
按CONT可以继续加工。
按STOP就会将正在加工的程序取消。
调下一个加工程序。
“STOP PART”：当按钮为黄色时，切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕，就会停在下一件的起始点，讯问是否继续。
“STOP WORK”：当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。
以上两个方面的功能主要用于中断切割，观察切割质量，清捡工作台面上的翘起来的小工件，防止碰撞到切割头等。
Stop cycle:激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。
等待CONT 信号进入下一个循环。
在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置。
STOP SELECT :在选择点停止，在排版程序时必须定义程序停止指令(M01)这里两个选项在启动后自动加载。
激活为黄色。
进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床”具体内容：A．Setup参数1：自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。
“X-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的X轴位置。
即开始加工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。
和偏移量相加得值。
“Y-axis:sheet zero point”：“原点”所对应的Y轴位置。
（同上）（除以上两项，其它项一般不必更改）B．Setup参数2：“激光”：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动“脉冲宽度，单一脉冲”用于测试焦距时的设置。
打中心孔时调节它，“激光功率，单一脉冲”目的在于达到最佳的孔的效果。
有小有圆。
“探测”：0=关、1=X轴寻边、2=XY两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边一般情况下选用参数3，仅在实际板材和排版尺寸不符，或板材非标时。
改用其他参数。
要据实际情况而定。
“上板料”：X-AXIS （0，0）机床零点3 2 16 5 49 8 7Y-AXIS“探测量”：以原点为基准，寻边时向XY两个轴移出的量。
保证可以探测到板材。
一般为50mm“传感装置X-偏移”：将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向方移动了一个值。
可以是负值也可以是0，如果排版没有留边可以加上一个值，如果留边太大可以减（负值），一般具板材的尺寸而定。
“传感装置Y-偏移”：同理X-AXIS“校正步长”：寻边时激光头每次移动的位移量。
“寻边速度：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。
巡边的精度取决于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁锈等。
巡边的精度就会误差较大。
所以在排版时一般都要留边，以保证可以获得较好的边缘质量。
C．Setup参数3：“微连接功能”：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊“切割件：最值尺寸”：设定微连接工件的尺寸范围。
只有工件在这个尺寸范围内微连接才有效的。
连接的宽度由加工参数来定。
可以更具实际的连接效果修改大小。
（在功能要激活才起作用）“清洁次数”：激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。
“切割完成后清洁喷嘴”：0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。
“Z参考点-清洁高度距离”：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。
D．Setup参数6：“Cutcontrol”:切割控制。
“Cutcontrol寻边”：切割控制寻边。
“Setup参数.只读”:寻边以后的结果。
（1）关于重新启动：中断后的重启动。
Restart work（重启）在单件停止（stop part）加工切换停止（stop work）强制停止（stop）都可以重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。
Next figure :重下一个图形开始切割。
Next piercing :重下一个穿孔点开始切割。
During abortion:重停止点开始切割。
mm……before abortion :在中断点前1—999mm之内继续。
Figure n number :根据排版的图形号码来选取决定加工的零件。
Form the fornt :重头开始HP-record/up-record:通过输入主程序及子程序的块号码，可以在排版程序的任意点开始切割。
N-incisions back ：在停止前的若干个穿孔点处开始切割。
Profile lock-on :轮廓追踪，通过手动定位切割头进行切割。
选择轮廓追踪选项以后，机器移动到等待的位置。
必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。
（2）“参数”具体内容“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。
“清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。
“焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。
“切割用气体类型”：1=O2、2=N2“切割气压.Gas type1”：(单位是bar--公斤)“切割气压.Gas type2”：切割头上焦点的刻度值由以下三项决定：F1实际测量值（经验值：5’为48；7.5’为38）F2清洁喷嘴的高度F3焦点位置.切割F=F1+F2+F3材料端面切割质量由四个主要要素决定（按有主到次）：炭钢板：切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。
不锈钢：焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。
“特殊功能”：“喷油”、“吹压缩空气”等。
③“WORK（F7）”工作菜单：其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。
当图示的灯变为绿色时，表示该功能已打开。
A．“程序清单”：“Default”默认值：即前一次加工时加载的参数值。
如果没有更换板的种类及厚度，后面的程序可以使用默认值。
参数的修改：参数的修改除了可以在“程序清单”→编辑中修改外，还可以在“参数”→加载中修改。
B．“参数”：“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。
“起始切割宏命令”：当编程中加入宏命令时，操作人员需修改相应参数。
“穿透模式”：0=连续、1=脉冲“CW穿孔模式”：1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率。
于薄的钢板和不锈钢板，能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。
2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。
当喷嘴达到设定的高度值时约40mm，光闸打开并直接到设定功率。
用于覆膜钢板和镀层钢板。
3=用于轻质钢和薄的不锈钢。
（用N2气体割时，喷嘴高度约为6mm；O2割约为3mm）4=用于大于6mm的钢板。
能够保证切割质量。
“传感器关.穿透”：0=关、1=保持与管材同步。
“穿透时间”：当工件穿不透时，可将时间值调大。
“脉冲穿孔”通常用来加工小精工件。
“穿透前喷油时间”：需要安装“复合喷嘴”。
“切割模式”：0=连续、1=脉冲、2=雕刻。
“起始飞行切割”：1=关、2=开、3=打开+限制（在设定的范围内紧贴着钢板移动）“清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。
“焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动显示为不同的数值。
“定位时喷嘴台起的高度”：喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。
“调制”：使速度与激光的功率同步。
（当值为100时，只要速度有所下降，功率就会随之下降）切割转角时，调整它可以获得较好的切割质量。
“刻蚀因子，每分钟脉冲数”：两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离，当CW=0时为连续刻蚀。
“刀具半径”：当程序中有刀具补偿（G40/G41）代码时，修改它可以获得精确的轮廓尺寸，如果没有刀具补偿代码，修改无用，根据实际尺寸的偏差值来确定修改刀具半径的大小。