株洲硬质合金集团有限公司
质量管理小组活动成果报告书
单位：钨钴合金厂
小组名称：提高尺寸合格率QC小组
组长：欧阳龙美
课题：提高带弧度矿山钎片尺寸合格率
二○○八年十二月三十一日
提高带弧度矿山钎片尺寸合格率
株洲硬质合金集团有限公司钨钴合金厂提高尺寸合格率QC小组
前言
株硬集团是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一，矿山钎片是该集团生产的六大系列产品之一。
矿山钎片应用于镶制中型或重型凿岩机用冲击回转凿岩钎头、钻岩f=12-18级左右的中硬、较坚硬和坚硬岩层。
近年来，随着钨资源的日益短缺，以及钨价格的居高不下，促使硬质合金经销商通过各种途径降低生产成本获取利润，特别是矿山钎片，用量大。
2005年11月以来，陆续有客户采取钎片底部开弧槽等方式降低产品单重来达到降低成本的目的。
2006年2月份后，这种底部带弧度的矿山钎片订单数量愈来愈多，2007年我厂共生产弧度产品198.48吨，占全年总产量的35.7%。
遗憾的是由于改形后的产品形状相对复杂且精度要求更高，致使在生产过程中产品质量控制难度大大增加，特别是产品尺寸控制难，2007年带弧度矿山钎片尺寸合格率仅有94.8%。
为此，我厂及时成立提高尺寸合格率QC小组，确定将《提高带弧度矿山钎片尺寸合格率》作为本次活动课题。
小组人员展开活动将带弧度矿山钎片从2007年的94.8％提高到2008年的99.1％。
为钨钴厂节约成本40多万元，受到了厂领导的表扬和奖励，从而提高了全体员工的劳动积极性，取得了良好的社会效益。
一、小组概况
二、选题理由
三、现状调查
1、常规矿山钎片与底部带弧度矿山钎片简图。
常规钎片
底部带弧度钎片
2、矿山钎片生产工艺流程。
混合制粒 压制
烧结
3、2007年带弧度矿山钎片1～12月份尺寸废品的调查情况如下：
4、2007年带弧度矿山钎片1～12月份及全年平均尺寸合格率折线图：
5、对2007年原始记录和台帐进行分类统计，作出造成带弧度矿山钎片合格率低的统计表和排列图如下：
2007年造成带弧度矿山钎片尺寸合格率低的主要因素统计表
由排列图可见，模具弧度设计不合理和压制技术条件不成熟造成的尺寸废品占带弧度矿山钎片尺寸总废品的83.9％，是造成带弧度矿山钎片尺寸合格率不高
的主要因素。
四、确定目标
1、确定目标值
经过小组全体人员的认真分析及测算，小组把带弧度矿山钎片尺寸合格率提高为99.0%作为本次活动的目标值。
2、目标值确定的依据
1. 本QC小组有1名操作工是料的混合工，1名操作工是压制工， 1名工程师为制定
压制技术条件的工艺员，1名操作工是烧结工，1名工程师是从事模具设计的专业
人员，从而使提高带弧度矿山钎片合格率成为可能。
2. 我厂常规矿山钎片2006年、2007年合格率在99.5%以上。
3. 小组经过讨论认为，有把握将模具弧度设计不合理造成的废品降低98％，压制技
术条件不成熟造成的废品降低94.3％，则带弧度矿山钎片合格率可提高到：100%-
（100-94.8）％（1-60.3%×98%-23.6%×94.3％）＝99.03％。
99.0％的目标值是可行的！
五、原因分析：
在调查分析的基础上，我们针对模具弧度设计不合理和压制技术条件不成熟造成带弧度矿山钎片废品多的影响因素，认真分析并归纳做出关联图。
六、要因确认：
要因论证表
七、制定对策：
针对主要原因制定对策，见下表：
对策表
八、对策实施
对策实施一：确保掺胶混合料质量，全力满足压制要求。
1、3月1日建立《设备故障报告制度》，要求设备维护员每日定期检查混合料制粒设备。
2、3月4日细化掺胶加量和混合时间。
根据牌号的特点，钴含量较低的牌号其掺胶量由原来的90ml/Kg 增加到120 ml/Kg 。
为了使料混合均匀，搅拌时间控制在工艺规定的上限来回
80秒。
3、3月15日根据天气变化制定红外线干燥炉的控温范围。
根据混合料料粒对室温的敏感性，规定冬季把炉温调高15～20℃，夏季调低15～20℃，其它季节不变。
4、根据料的粗细确定压制单重在一定范围偏上限还是偏下限。
混合料的干湿度、松装密度等压制性能改善后，压坯密度变均匀，对产品的收缩影响变小。
数据统计证明活动实施后尺寸废品率降为0.55%以下（以产量最高的YK15.6为例），并且其它性能几乎没有影响，成功地实现了阶段性目标。
实验结果如下表：
活动后YK15.6混合料的松装密度
曲线图
结论：活动后掺胶混合料的松装密度比活动前的松装密度稳定，生产实际中混合料的压制性能也显著提高，尺寸废品率降低，其它性能也得到较好的控制。
对策实施二：根据产品底部弧度及下冲头的弧度找出规律，建立相应的对应关系。
对每个带弧度型号根据试验情况确定弧度收缩系数及模具下冲头弧度。
由王祖娟及李薇实验。
下表为产量最多的底部带弧度矿山型号对应的弧度及下冲头弧度和其收缩系数：
实施效果检查：
对策实施三：改进压制方法，精确压制技术条件。
1、选用粒子软、松装密度较小的混合料。
2、延长保压时间。
3月20日由王祖娟下达压制 速度不能超过18次/分的工艺通知并重点监督。
3、调整中心区位置，新增L 尺寸长度范围。
以底部弧度为130mm 的矿山钎片为例，如
右图所示：从图可看出产品两侧存在一个3° 角，产品的上端长度L 尺寸比下端的长度ι 尺寸要长，因此产品的中心区（即成型区） 只能在中线上下较窄的范围内调整。
适当调 整成型区位置可改善密度的分布，而又不会 使尺寸超标。
中心区的位置由王祖娟和李薇 根据试压试烧结果确定。
并规定带弧度矿山 钎片压制技术条件中压制尺寸一新增L 尺寸 长（常规型号不做要求），这样使压坯检查 工和压制工重视L 尺寸的及时测量。
4、重新确定弧度小的弧度产品的模具。
根据产品的形状特征及生产实际遇到的压制难题我们判断：减小模具收缩系数。
由欧阳龙美进行试验确定。
实验结果：
1）选择同一种压制性能好的混合料，不同的几个收缩系数，TPA 模压制R 弧度≤70mm 的带弧度矿山钎片，统计其压制废品及成品尺寸，实验结果如下表：
结论：弧度R ≤40mm 的型号采用TPA 模具无法压制出合格的产品。
经小组讨论改用手动压制的平钢模。
2）根据经验为了保证产品的密度选择较细的料与较粗的料掺和压制，与上试验方法相同，实验结果如下表：
测量新增的L 尺寸
结论：当R 弧度 ≤40mm 时，选用平钢模，收缩系数定为1.40；当40mm ＜R 弧度 ≤70mm 时选用TPA 模，收缩系数定为1.30。
实施效果检查：对实施后的四个R 弧度 ≤70mm 的型号进行了大批废品检查，结果如下：
结论：R 弧度 ≥40mm 的带弧度矿山钎片尺寸合格率达到99.8%以上，因此达到了对策目标。
九、效果检查
1、对策实施以后统计2008年带弧度矿山钎片尺寸合格率情况：
2、对策实施前后带弧度矿山钎片尺寸合格率的柱状图对比如下：
3、对策实施前后带弧度矿山钎片尺寸合格率比较如下图：
活动前活动目标活动后
十、效益统计：
十二、活动体会及下一步打算：。