数字配线架使用说明书
一概述
数字配线架是数字复用设备之间、数字复用设备与程控交换设备或非话业务设备之间的配线连接设备。
数字配线架在电信网中的位置如图中所示
MPX129数字配线架 MPX129NEC数字配线架 MPX129富士通数字配线架 MPX129AT&T数字配线架
MPX129型系列产品具有接线、线路调度、转接和监测等功能，维护使用方便，能灵活地实现线路配和业务变更的需要。
二产品特性
系列众多：西门子、爱立信、AT&T、富士通、NEC等制式；75、120欧姆等不同阻抗系列、各种柜架体等多种组合；
性能优越：严格的结构设计、优质的金属、非金属材料、标准镀金以及精湛、严格的工艺确保产品的性能稳定、可靠；
管理科学：完整科学的的线缆结构，无论中间走线、两侧走线、前后跳线、架间跳线均更符合您的使用习惯，操作更加方便；
注重细节：完整的接地系统、多样的固定方式、90度旋转的单元体等细节完美的设计，确保客户使用更加方便。
三技术参数：
环境温度：-25℃～＋40℃
相对湿度：≤85%（+30℃）
储运温度： -25℃～＋55℃
大气压力：70 kPa～106kPa
特性阻抗：75Ω、120Ω、75Ω/120Ω 120Ω-120Ω
工作速率：2Mb/s、8Mb/s、34Mb/s、45Mb/s、140Mb/s、155Mb/s
同轴连接器接触电阻：外导体≤2.5mΩ，
内导体≤10mΩ成端接触簧片：≤0.5m
Ω
簧片间接触电阻：≤4mΩ
绝缘电阻：＞1000MΩ(500VDC)
抗电强度：≥1000VAC（50Hz）/min，不击穿，无飞弧
回线间串音防卫度：≥70dB(50KHz～233MHz)
介入损耗：≤0.3dB（50KHz～233MHz）
回波损耗：≥18dB（50KHz～
233MHz）
拉脱力：＞
50N
同轴连接器寿命：≥1000次
连接器卡接寿命：≥200次
设备标准：符合YD/T778－1999的相关规定
塑料零件燃烧性能符合：GB/T5169.7－1985的相关规定
各式电缆符合：GB/T12269－1990的相关规定
导体弹性材料：铍青铜
镀金层厚度：≥2 um
四工作原理
数字配线架的信号传输原理示意
注 1：R代表接收信号，S代表发送信号；
注 2：线路由S R 称一（个）回路，线路 S R ，S R 形成了两个回路，称一个系统；
注 3：原则上，一个系统的收发回线应在相邻位置；
数字配线架的线路配线原理示意图
数字配线架的线路配线原理示意图
数字配线架的线路固定调线、转接原理示意图
数字配线架的固定调线、转接原理示意图监控测试
将测试塞绳插入插头上的测试孔
数字配线架的线路监控测试原理示意图
数字配线架的自环测试原理示意图
数字配线架的自环测试原理示意图
使用环境
环境条件
工作温度：-5 ℃～ +40 ℃
相对湿度：≤ 85％（+30℃）
大气压力：70 kPa ～ 106 kPa
储存温度
-25 ℃～ +55℃
试验环境条件
温度： 15 ℃～ 35 ℃
相对湿度：≤ 75％
大气压力：86 kPa ～ 106 kPa
五安装和调整
安装必须注意的事项及有关人身安全和设备安全的内容应突出说明和用“注意、危险”等警示符号（如下图示）或相关的警示语表述，提醒操作中应注意安全，必要时增加一些有创意的画面或红色标识。
对地面要求其强度不小于27.4 Mpa的混凝土地面。
安装准备
开箱验货
按“装箱清单”的名称、规格型号和数量等逐件核对，并检查表面有无明显的划伤等影响功能的缺陷，对有问题的包装件作好记录
安装
安装工具和维护工具
工具准备如表中所示（包括但不限于以下工具）
画线钻孔
按配线架固定孔距在地面画出孔距并钻孔，将配线架固定在地面上
调整
式水平仪或水平仪调整机架（柜）的水平，并将其随机附件的紧固螺栓固定
检查单元体的接地效果
单元体的接地线已在整机出厂时连接好，使用前要用万用表再次检查接地铜条是否与同轴连接器外导体电气导通，并保证任一同轴连接器外导体与接地铜条引出端间的电阻应不大于0.2Ω。
并架时的保护接地
将两个相邻机架接地铜条下端的接地导线连起来。
机架保护地的连接
由机房施工人员将机架保护地线互相连接好，并统一连接到机房的公用地线上。
六使用和操作
布线
同轴电缆从上往下（上进线方式）或从下往上（下进线方式）依次整齐地排列至相对应的单元体同轴插座一端，预留250 mm～300 mm后在相应的捆扎位上绑扎好，同轴电缆一端准备开剥并与同轴插座的一端相联。
将低端数字设备的同轴电缆从机架左侧过线圈引入配线架与相应的上行口同轴连接器连接(注意系统的收发应在相邻位置,Y型插头才可方便地实现电路的自环测试功能)；同样,相应的下行口同轴连接器与高端数字设备的同轴电缆相连,从机架两侧过线圈引出配线架即可(同样应注意系统的收发应在相邻位置,同轴插头才可方便的实现电路的自环测试功能)
检查同轴电缆、电缆头和工具
按使用要求检查所用同轴电缆和电缆头的型号规格、数量、长度和相关技术要求，以及剥线钳、电烙铁、焊锡丝、镊子、刀片等工具的完好性，核对无误后，进行同轴电缆的开剥程序。
“单元体、机架”的准备工作
在每个单元体面板上插入做好系统标识号的标识条，然后将所有的单元体面板向下翻转
90 °，使面板的背面向上。
半封闭式机架的侧盖板和后盖板要预先拆除。
同轴电缆进线图
电缆头的制作过程
同轴电缆的开剥
按图中的尺寸，将同轴电缆的依次开剥出内导体和外导体（铜或铝线编织的屏蔽层）
同轴电缆开剥的尺寸用剥线钳开剥同轴电缆
将电缆头的压接外壳、压接套管与热缩套管依次套入同轴电缆上
同轴电缆上依次套入压接尾管（外壳）、压接套管与热缩套管
将外导体的屏蔽层线用镊子松开（有的电缆的屏蔽层的下面还有一层铝铂时，要用刀片沿轴线方向将其分开；有的电缆的屏蔽层的下面还有一层塑料护层时，再用剥线钳将塑料护层剥除，注意不能碰伤芯线）
松散外导体的屏蔽层线
在内导体上烫（上）锡
在内导体上烫（上）锡
将内导体插入电缆头压接尾内导体的焊接槽中（缺口处）
将内导体插入压接尾的焊接处
用电烙铁将内导体焊接在电缆头压接尾的焊接槽中（缺口处），不能有虚焊、假焊
将开剥的屏蔽线层均分布在压接尾小端滚花处，再将压接套管推向电缆头尾部滚花处，用压接钳压紧套管，使其变形，保证套管、屏蔽层与电缆头接触可靠，并将热缩套管推上前，并用热风枪加热使其完全附着电缆头压接套管表面。
用压接钳压紧套管
将电缆头外壳与电缆头可靠连接触
将电缆头尾管（外壳）与电缆头可靠接触
至此，一根同轴电缆与电缆头连接已完成。
按上述步骤完成其余同轴电缆与电缆头的连接。
单元体面板复位
接好电缆后，单元面板向上翻转回其正常位置。
扎线
注意应分单元条束捆扎,由下至上排列整齐、清晰、规范。
侧盖板和后盖板复位
完成以上步骤后，半封闭式机架的侧盖板和后盖板要再装上，恢复原来状态。
配线
单元体面板上配有 Y 型插头（带在线测试孔）和双通插座，Y 型插头插入双通插座的一端，连接好的电缆头从单元面板的背面插入双通插座的另一端，构成一个回线
调线
临时调线
一般在处理紧急故障或断线时使用，在需要进行调线的系统间，先拔下Y型插头，用调线塞绳（选件）插入相应的（双通）插座。
固定调线
一般用于线路分配方案作长期变更、局内电路扩容或有新的线路安排，按预先设计好的调线图所要求的位置，在单元体后面将需调线的电缆头调换到要求的位置。
转接
根据传输的需要对连接数字终端设备的线路不同方向的收、发信号进行相互连通；转接分为临时与固定两种。
临时转接
临时转接时，需要断开两个系统的 Y 型插头，再用调线塞绳临时跳接插入其相应的（双通）插座（上行口）。
固定转接
固定转接时，不断开两个系统的 Y 型插头，用调线塞绳跳接插入相应的后端（双通）插座（下行口）。
自环测试
按图所示，将需测试的系统的Y型插头拔出（收、发），再将Y型插头旋转90°插入相应的插座
自环测试时Y型插头旋转90°
故障分析与排除
维护与保养
接地线的维护和保养
对各接点的紧固情况经常检查和紧固，重点检查有无金属导体搭接造成的短路现象，对异常情况要做好维护记录和统计。
七包装、运输和储存
包装
产品（含附件）根据产品包装规范包装，具有防潮、防震措施。
附件、备用件另装袋后再装入包装箱，整机用塑料袋包封，箱外有防雨、防潮及方向标志。
运输
产品（含附件）根据用户要求，通过汽车、火车、轮船或飞机运输。
装卸和搬运应按包装上标志进行，不得将产品翻转。
运输过程中应有遮盖，不得雨淋或日光暴晒。
储运温度
-25℃～ +55℃储存于干燥、通风的仓库，其周围不应有腐蚀气体存在。