焊接生产组织与管理
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2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控 制环节
焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量 控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检 测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。 在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点 及责任人员。
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人员素质和技术管理等方面做了统一的基本要求。
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一、对企业技术装备的要求
企业必须拥有相应的装置和设备，以保证焊接工作顺利 完成。
二、对企业人员素质的要求
企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各 类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人 ，其中焊工和无损检验人员必须经过培训或考试合格并取得
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体 系的基础上，运用质量管理基本观点，对焊接结构制作与 安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制。
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二、焊接生产企业的质量管理体系
由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论
建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的
联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、
产单位(工段)组成及如何布置这些生产单位组成的
专业化形式及平面布置等方面的内容。
一般来说，焊接车间生产单位的组成专业化形
式有两种，即工艺专业化工段和对象专业化工段。
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1．工艺专业化工段
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2．对象专业化工段
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二、焊接生产的时间组织 生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象
化工设备厂车间送检单
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3．纵缝焊接
化工设备厂焊接记录卡
焊接生产组织与管理 化工设备厂焊接检验委托单
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4．检验
化工设备厂焊接合格通知单
焊接生产组织与管理 产品试板合格通知单
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焊接质量管理的一般原则
中华人民共和国国家标准GB／T 12467—90对于有质 量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定了产品保证 的一般原则，这既是国家对焊接质量保证的标准文件，也是
焊接生产组织与管理 生产活动中的“三按”:按图样、按工艺、按技术标
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准。
出现质量问题和质量事故时的“三不放过” ：没有
查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验
教训不放过。
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焊接质量管理对企业的要求
为提高和保证以钢材焊接为主要制造方法的企业产品质 量，国家标准GB／T 12468—1990对生产企业的技术装备、
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2．组焊
产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程，参加组焊的 焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工，在
生产现场，要有必要的技术资料，在不利的气候条件下，
要采取特殊的措施，要仔细地焊接或拆除装配定位板，根 据工艺要求，可以进行适当的焊后修整。
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3．焊后处理
车间平面布置举例
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重型机械厂金属结构车间的平面布置
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桥式起重机厂金属结构车间的平面布置
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电站锅炉厂锅筒车间的平面布置
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焊接结构生产的组织
包括生产的空间组织与时间组织
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一、焊接生产的空间组织 生产过程的空间组织，包括焊接车间由哪些生
当产品技术条件中要求进行焊后处理(如消除应力处理) 时，应按产品的热处理工艺进行。
4．焊接修复
进行焊接修复时，要根据有关标准、法规、认真制订
修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。
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5．产品检验与验收
检验应按有关的标准、规则进行。检验结果不合格，应 按有关规定进行复验，复验不合格，则产品不合格。检 验与产品的制造密切相连。检验应贯穿于整个制造过程。
T12468—1990填写企业说明书。
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五、证书
按有关管理条例、技术法规要求凡是进行申请认证的企
业，可由国家技术监督局或有关主管部门及其授权的职能机
构，根据企业申请及企业说明书对企业进行考察，全面验
收后授予证书。
在生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在
生产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序
移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
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焊接生产的对象移动方式
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焊接生产质量管理体系
一、焊接生产质量管理
质量管理的核心内涵是，使人们确信某一产品(或服务) 能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合 要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据， 建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足 质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
相应证书。
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三、对企业技术管理的要求
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健
全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。
四、企业说明书的内容与格式
企业说明书可作承揽制造任务或投标时作为企业能力的说 明，必要时也可作为企业认证的基础文件经备查核实后作为 有关机关核定制造产品范围的依据。根据国家标准GB／
环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使 这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制， 并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完 整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合
要求的质控人员。
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1．质量控制点的设置
国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点
焊。进行工艺评定试验时，必须要考虑其它因素。
工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理化 分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接方法标准等。
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3．确定工艺规程文件
工艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定 试验的结果并结合实践经验确定。对于重要产品，还应
通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。
产过程的诸要素——劳动力、劳动手段和劳动对象得到最优
的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。 加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格， 有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金周转， 提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管理出效率” 就是这个道理。
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现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应
1．焊接性试验 根据(GB／T 12468），对于某些钢材，在进行工艺评定试 验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。
2．工艺评定试验
企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评 定标准的规定设计工艺评定试验内容。
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工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺评 定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。为了减少 试验结果的人为因素，工艺评定试验应由技术熟练的焊工施
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焊接生产组织管理
所谓生产管理是指一个工厂从原材料、设备、动
力、劳动力进厂，经过设计、制造、检验、包装、销
售、核算等，直到产品出厂的全面管理。其中生产作
业管理部分的管理工作包括生产计划管理、生产调度
管理、在制品管理和生产统计分析及其他相关的管理
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生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生
按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。
二、焊接车间的组成
焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生
活间等组成。
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三、焊接车间平面布置
1．车间平面布置的基本原则 1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工 段与设备的相互位置，应使运输路线最短，没有倒流现象。 2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、 作业区，应布置在靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最 短的路线运到装配地点。
最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则。
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三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要 求
1．焊前准备
产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行，坡口
型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件
要求规定。
当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按
确定的工艺规程进行。
对企业的要求。
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一、国家标准对生产企业的一般要求
生产企业在满足GB／T 12468中所列出的企业技术装备、
人员及技术管理的要求外，还应保证产品的合理设计及安排
合理的制造流程。对焊接接头的质量要求，应通过可靠的试 验和检验予以验证。
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二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求
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三、建立“三检制度”
“三检制度”包括自检、互检、专检，是施行全员参
与质量管理的具体表现。
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四、质量管理过程的典型案例
以某化工设备厂在20m3汽油储罐筒节生产过程中的质量管
理记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。 1．下料 化工设备厂下料送检单
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