• 典型的干燥曲线
幅面加热
幅 面 温 度
水分加热
水分蒸发
在烘箱中的时间
胶面不适当干燥引起的问题
•
一． 二． 三． 四．
胶面不适当干燥引起的问题
压敏胶的性能 外观 基材变形 分切加工
胶面不适当干燥引起的问题
•
•
压敏胶性能
压敏胶性能 -未完全干燥-剥离偏高/剪切偏低 -干燥过度-剥离偏低/剪切偏高 • 收卷后边缘拱出 -潮气使母卷-侧鼓胀
•
一． 二． 三． 四． 五．
外观
水泡 被压入湿胶中的空气 污点（压平辊 会有所帮助） 橘皮式剥离（表面张力问题） 流动/流平性（不平整的表面应该在干燥前压平）
胶面不适当干燥引起的问题
•
基材变形
一． 薄膜收缩 二． 边缘卷起 三． 也有可能由于不恰当的张力或面材对准线
•
•
加工
胶水未完全干燥-会造成边缘渗胶以及增加粘合的活动 性，这会严重的影响到以下几个加工的流程 分切 膜切 闸切 贴标
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四．
烘箱内的湿度
在烘箱的第一段最好有较高的湿度 蒸发 2.使温度尽快的升高而不出现结皮 使用循环空气将提高烘箱内的相对湿度 在烘箱的最后一段保持较低的湿度来去出剩余的水分 在涂布过程中通常很难改变 1.阻止
•
一． 二． 三．
周围环境
从外界向烘箱补充空气 外界空气的温度和湿度会改变烘箱内的湿度 夏天和冬天的环境存在很大的差异
需要时间长 需要时间长
需时短/长 需时短/长 需时短/长 需时短/长 需时短/长
对压敏胶流变性的要求
涂布方式 网纹辊 挤出喷涂
粘度范围（布氏粘度计） 150-400Cps 500-2000CPS 50-300CPS 500-5000CPS 300-1000CPS 流变类型 剪切变稀 剪切变稀 剪切变稀 牛顿体 剪切变稀
cv cv
压敏胶涂布方式
• 其他涂布方式
一． 刮刀涂布-气刀，金属/塑料刮刀 二． 逗号刮刀-与刮刀原理相似，但构造不同 三． 帘式涂布-压敏胶涂布领域新兴技术-高速 -罗门哈斯公司Robond PS-7650 -可达到1300米/分的涂布速度
各涂布方式的比较
涂布方式 涂布质量 涂布速率 设备造价 产品变更 网纹辊 挤出喷涂 绕线棒 3辊涂布 帘式涂布 逗号刮刀 刮刀 ** * 0 *** ** 0 0 ** ** * *** --﹩﹩﹩ ﹩﹩ ﹩ ﹩﹩﹩ ﹩﹩ ﹩ ﹩
• 压敏胶转移涂布
纸或膜面材
压敏胶
干燥烘道
复合辊
涂硅离型纸 成品标签母卷
应用：压敏胶标签
压敏胶涂布方式
• 常用涂布设备
• • • • • 网纹辊 线棒 挤出喷涂 三辊涂布 逗号刮刀
压敏胶涂布方式
• 网纹涂布
“雕版”辊（网线辊）
对于压敏胶通常采用反转辊 （不象图示下转）
压敏胶涂布方式
• 线棒涂布头
离型纸知识
压敏胶知识
压敏胶涂布
• • • • 压敏胶的涂布方式 压敏胶的涂布缺陷分析 胶面不适当干燥引起的问题 影响干燥的因素
压敏胶涂布方式
• 压敏胶直接涂布
压敏胶 自收卷胶带 母卷
干燥烘道
电晕 处理
胶带面材 （薄膜、纸、铝箔、织物等）
可选择适用于低噪音 胶带的电晕处理机
• 应用：压敏胶带
压敏胶涂布方式
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四． 五． 六．
影响干燥的因素
温度（曲线） 湿度（循环空气） 周围环境 驻留时间（线速度） 空气速率（风口的接近程度） 烘箱温度均匀性
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四．
烘箱温度
容易调整 用尽可能低的温度取得适当的干燥 出口温度是烘箱温度控制的参照 干燥温度曲线 -升高阶段 - 降低阶段 -平稳阶段
影响干燥的因素
•
一． 二．
烘箱出口温度
干燥温度控制的良好参照 温度的决对值取决于温度传感器的安装部位
•
一． 二．
烘箱内的驻留时间
1000英
与涂布速度成反比例 通常以秒计算，而不是分钟 304.8M/min 尺/分速度，50英尺长的烘箱=3秒钟驻留时间 三． 可能会影响到胶粘剂的成膜 会影响到 压敏胶的性能（相对实验室制样） 会影响到 润湿性 会影响到 与基材的粘合性
THE END
FAXIN
谢谢
影响干燥的因素
•
一． 二． 三．
烘箱的平衡
需要时间来将烘箱的金属加热到一定的温度 当达到一定的温度干燥会很快 改变烘箱的温度时需要等待一段时间来平衡 -特别是在刚开始开机时（温度很快的改变很多时）
•
一．
涂布的胶层
上胶量 -较高 的上胶量通常会干燥行比较慢而且容易结皮 二． 上胶量的均一性 不均匀的上胶量-干燥将会受到最厚上胶量的限制 三． 固含量 -低的粘合剂固含量意味着更多的水分，也就是意味着干燥会更慢
涂布缺陷分析
• 气泡
一般由于搅拌或对粘合剂的直接倾泻而造成 表面为在干燥的胶面有气泡
• 引入空气
通常和气泡很相似 可由以下原因产生 -从空的网纹槽里转移过来的空气 -由于压力而引入粘合剂中的空气，特别是在高 速涂布时 - 输送泵，过滤器或管道漏气，特别是在接口处
涂布缺陷分析
• 润湿-外观 一． 润湿缺陷-表现为无规则的无胶缺陷或不整齐的边缘 二． 反润湿-先润湿的区域出现后收缩，可能出现在刚出 涂布头 位置或进入烘箱后 • 反润湿-产生原因 一． 离型纸离型层涂布不均匀 二． 粘合剂表面张力过高 三． 粘合剂粘度偏低 四． 添加剂分散不均匀（例如消泡剂） 五． 过度的剪切（反润湿） 六． 大的颗粒是引起反润湿的“种子”
麦拽棒涂布头 线纹缠绕 容易变更 投资低
压敏胶涂布方式
• 麦拽棒-绕线棒
幅面 涂布
线棒
绕线棒
压敏胶涂布方式
• 挤出喷涂
压敏胶被挤出喷涂到移动 的面材上 可通过挤出压力以及涂布 头的几何设计控制上胶量
压敏胶涂布方式
• 反转辊涂布头
很多种不同的配置 -3辊 -4辊 -5辊
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四．
空气的流通速率
高的流通速率通常干燥较快 湿态粘合剂表面的紊流是潜在的问题 过高的流通速率会在胶面引入气泡 风口的接近程度以及送风角度都会影响到干燥效率
•
一． 二． 三．
烘箱温度均一性
烘箱内的温度会从一侧到另一侧而不同 一侧没有完全干燥（雾状） 限制了温度低的一侧的干燥效率
涂布缺向出现线条 二． 与线棒的绕线纹存在一一对应关系 三． 通常由于面材涂布时过度的包裹线棒或面材的牵引张 力偏高造成 四． 较低的粘合剂粘度将有帮助改善条痕
压敏胶干燥
• 压敏胶烘干的烘箱类型
一． 二． 三． 四． 对流烘箱（常规） 气浮式烘箱 红处辅助加热 传导烘箱（很少使用）
绕线棒
3辊涂布 帘式涂布
逗号刮刀
刮刀
700-5000CPS
1500-2000CPS
牛顿体
牛顿体
涂布缺陷分析
• • • • • • • 条纹 气泡 引入空气 润湿不良/缩边 线棒条痕 肋状条痕 涂布量不均
涂布缺陷分析 • 条纹
一． 颗粒堵塞涂布头阻止胶水流动 二． 主要表现为沿涂布出现上胶较少或无胶的条纹 三． 颗粒可能来自于 - 干燥的胶水 - 胶水的机械稳定性差 -凝胶 -污染 - 不恰当的过滤