煤炭用电缆企业1产品范围本标准适用于煤矿用阻燃通信电缆。

本标准了煤矿用阻燃通信电缆〔以下简称电缆〕的定义、产品分类与命名、技术要求与试验方法、检验规那么、标志、包装、运输与贮存。

2标准性引用文件以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构本钞票标准的条文。

本标准公布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

GB2423.4—1981电工电子产品全然环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB2900.10—1984电工名词术语电线电缆GB2976—1998金属线材缠绕试验方法GB8170—1987数值修约规那么GB8815—1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T2951.1—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.2—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试验方法第2节：热老化试验方法GB/T2951.4—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试验方法第1节：低温试验GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验对比法GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法GB/T2972—1991镀锌钢丝锌层流酸铜试验方法GB/T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.5—1994电线电缆电性能试验方法尽缘电阻试验检流计对比法GB/T3048.6—1994电线电缆电性能试验方法尽缘电阻试验电压—电流法GB/T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验HG2-1398—1981低密度聚乙烯树脂GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验对比法GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法3定义3.1型式试验〔T〕型式试验是制造成厂在提供电缆标准中的某一种电缆之前所进行的试验。

其特点是，在做过一次试验后一般不再从做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而碍事电线电缆性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有，如定期进行试验等，也应重复进行试验。

要是一次订货中有不同型号规格的产品，那么不同型号规格应视为不同的批。

3.3抽样试验〔S〕抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。

3.4例行试验〔R〕例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。

4产品分类与命名4.1型号电线电缆型号见表1。

表1电缆规格应符合表2的。

表2Q/YT003—20074.4产品表示方法电缆用型号、规格及标准编号表示。

如：a)具有５个1/1.38对绞线芯的矿用聚乙烯尽缘镀锌钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆应表示为：MHY32b)具有一个7/0.52星绞线芯的矿用聚乙烯尽缘聚氯乙烯护套信号电缆表示为：5技术要求5.1导体MHYBV、MHY32、MHYVP型采纳软圆铜线导体；MHYVR、MHYVRP 采纳软圆铜线绞合导体。

导体的结构应符合表3－表7的。

表3Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────续表 3表 4Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────表 5表6Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────续表6表7Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────导体直流电阻：在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表8要求。

表8尽缘采纳低密度聚乙烯电缆料，其性能符合HG2—1328中电缆料的要求。

尽缘应紧密挤包在导体上，且应轻易剥落而不损伤导体，尽缘外表应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。

尽缘标称厚度应符合表３～表7的，尽缘厚度的平均值应不小于的标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90％。

电缆尽缘线芯在20℃时的尽缘电阻应不小于3000MΩ.km。

电缆尽缘老化前、后的机械性能应符合表9的。

5.3线组尽缘线芯应绞合成线组。

一对线芯应采纳对绞，MHYVR绞合节距不大于绞合后外径的16倍；其他电缆绞合节距不大于绞合后外径的20倍；两对线芯可采纳星绞，其节距应符合上述。

成对的二根尽缘线芯应用不同的颜色，一般对为红、白二色，标志对为蓝、白二色，星绞组四根尽缘线芯的尽缘应为红、蓝、白、绿四色。

5.4缆芯一对线芯和两对线芯的电缆可直截了当用线组作为缆芯；二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反，同一层中相邻两对线组应采纳不同的绞合节距，每一层中应有一个标志对。

5.5包带电缆的缆芯不处应绕包一层塑料带，绕包带应扎紧，其重叠局部搭盖率应不小于25％。

5.6内护套MHYBV、MHY32型电缆的内护套采纳聚氯乙烯或聚乙烯电缆料，内护套应紧密挤包在缆芯绕包带上，且应轻易剥离而不损伤尽缘或绕包层。

内护套外表应平坦，无裂缝及其他机械损伤。

内护套标称厚度应符合表4、表5的，并准许有20％的负偏差。

5.6.3电缆内护套老化前、后的机械性能应符合表9的。

Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────表95.7铠装MHYBV型电缆内护套外应采纳编织镀锌细钢丝铠装，细钢丝应符合本标准附录的,钢丝直径应符合表4的。

编织覆盖率应为45%～55%。

镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但接头处不准许有钢丝端头露出。

MHYV32型电缆内护套外应采纳镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表5的。

5.8外护套外护套为蓝色，采纳具有不延燃性能的聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB8815－2002的。

外护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上，且应轻易剥离而不损伤尽缘、内护套或钢丝镀锌层。

外护套外表应平坦，色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。

外护套标称厚度应符合表３～表7的。

外护套厚度的平均值应不小于的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85％-0.1mm。

电缆外护套老化前、后的机械性能应符合表9要求。

5.9电缆外径电缆最大外径应符合表３～表7的。

5.10成品电缆电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

5.10.2电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06uF/km。

kV交流电压试验，不准许有击穿和闪络现象。

电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。

电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。

电缆的固有衰减应符合表7的。

电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800uH。

低温静弯曲曲折折曲曲折折折折性能：电缆应经受低温静弯曲曲折折曲曲折折折折试验。

试验温度为—10℃。

试棒直径应保证电缆的弯曲曲折折曲曲折折折折半径为电缆外径的10倍。

试验后电缆外表不应有目力可见的裂纹与破口。

低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。

试验温度为—10℃。

试验后电缆外表应无损伤，线芯应无断路和短路。

低温卷绕试验：MHYVR、MHYVRP、MHYBV、型电缆应经受低温卷绕试验，试验温度为—10℃。

试棒直径应保证电缆的弯曲曲折折曲曲折折折折半径为电缆外径的10倍。

试验后电缆外表不应有目力可见的裂纹与破口。

Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────低温拉伸试验：MHY32、MHYVP型电缆应能经受低温拉伸试验。

试验温度为-10℃。

高温试验：电缆应经受高温试验。

试验后电缆外表不应有目力可见的裂纹与破口。

湿热试验：电缆应经受湿热试验。

高温温度为+40℃，周期6d。

试验后应立即检查，其尽缘电阻不小于100ＭΩ.km，线间耐工频电压1500V1min不击穿，且电缆外表无皱纹、气孔、裂纹。

密封性能：电缆应进行密封性能试验。

阻燃性能：电缆阻燃性能应到达MT386标准中5.3、5.4 的试验要求。

交货长度：a)MHY32电缆按用户要求的长度交货。

b)规格为1×2、1×4、2×2的电缆交货长度应不小于200m。

c)其他规格的电缆交货长度不小于100m。

短段不小于50m的电缆不得超过交货量的10％。

长度计量误差应不大于±0.5％。

用户对供货长度有特不要求时，可依据协议交货。

5.11工作条件电缆导体的长期准许工作温度－40～＋50℃；月平均最大相对湿度:95％(＋25℃时)。

电缆准许敷设与安装的温度应不低于－10℃。

电缆的最小弯曲曲折折曲曲折折折折半径:MHYBV、MHYVR、MHYVRP 型应为电缆外径的10倍，其它型号为外径的15倍。

6试验方法6.1试验条件本标准中除环境试验在有关条款中以外，其他试验均在下述大气条件下进行：环境温度：15～35℃；环境相对湿度：45％～75％；大气压力：86～106kPa。

6.2尽缘厚度测量步骤尽缘厚度应按GB/T2951.1—1997中的方法测量。

应在至少1m的3处各取一段电缆试样。

每根动力线芯、操纵线芯的尽缘厚度均应测量，其他尽缘线芯假设有尽缘厚度的要求也应测量。

结果评定每根尽缘线芯取3段尽缘试样，测得18个值的平均值值〔以mm为单位〕，应计算到小数点后第3位，并按GB8170 修约。

所测全部数值的最小值应作为尽缘最薄处的厚度。

6.3护套厚度测量步骤护套厚度应按GB/T2951.1—1997中8.2 的方法测量。

应在至少1m的3处各取一段电缆试样。

结果评定3段护套试样，测得18个值的平均值值〔以mm为单位〕，应计算到小数点后第2位，并Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────按GB8170 修约。

所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度。

6.4外径的测量步骤电缆的外径应按GB/T2951.1—1997中8.3 的方法测量。

应在至少1m的3处各取一段电缆试样。

结果评定3段护套试样，测得18个值的平均值值〔以mm为单位〕，应计算到小数点后第2位，并按GB8170 修约。

6.5印刷标志耐擦试验用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦试10次后，字迹仍应清晰可辨。

6.6导电线芯通电试验采纳电压为36V及以下的指示器或指示灯检查。

6.7电感的测量电感的测试用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。