要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 2、复合风管加工步骤：放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚 )。标准厚度为度(20 ㎜ 切割：按划出的线条使用专用刀具切割。 粘接：把准备好的板材粘接成型。 安装固定件、封边、密封。
安装法兰：把法兰安装在风管上。 、直风管的加工工艺3根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑1） （ 复合板材的厚度。
切割：风管制作可分三种形式：（2）
由一块板材组成a.
b. 由二块板材组成
c. 由四块板材组成
以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。 （3） 粘接
a. 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
b. 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）
进行粘接。
注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
（4）板材拼接
当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。
a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜45 度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。
b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如下图：
5）安装固定件、封边（㎜的专用铝箔胶带对风管的50 a. 风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为 粘贴缝进行密封。如图
风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶b.
或硅酸胶进行密封。如图
注意，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。
c. 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图
6）复合风管法兰采用自主研发、生产的专用配套法兰。（如图）（
按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的a.
漏风量和后续制作工艺。
b. 把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。（如图）
4、直角弯头的加工工艺
（1） 矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进
行放样下料（如图）
（2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。
（3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。
（4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：
间距（㎜） 圆弧曲率（㎜）25 35 50 80
150-320320-630630-800800以
（5）把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）
（6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图）
注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。 ）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。（7
5、来回弯管制作工艺
（1） 依据设计参数选取板材放样、切割。
（2） 把需要粘贴的部分切割出斜45 度角。
（3） 涂胶成型，如图
6、三通的制作工艺
（1） 按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）
（2） 三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。
（3） 三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（如图）
度角，清除切割面的杂物45 ） 把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜（4然后涂胶，组合。（如图）
5）三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同（ 7、变径管的制作工艺：
(1) 按设计先制作无弯的三个面； 。如图)((2) 有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作
、风管加固8㎡1.25 管段长度大于1250 ㎜或低压风管单边平面面积大于800
矩形风管边长大于㎜，)
(时要采取加固措施。参见下表
矩形风管边长、压力、加固杆数量表Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa 风压 Pa Pa
1760- 1260-
1010-
960-
760-
610-
管边长 460-
310-
160-
0-
1510-
150
300 450 600 750 950 1000 1250 1500 1750 2000
0-400
410-500 1 1 1 1 2 2 1 1 510-600 1 1 1
2 1 1 1 610-700 1 1 1
2 1 2 1 1 1 1 2 710-800 1
2 2 1 2 1 810-900 2 2 2 2
2 2 910-1000 2 1 2 1 2 2 1 2 1
2 2 2 1 2 2 2 1010-1100 1 2 1 2
2 1 2 2 1 2 1 2 2 2 1110-1200 2
2 2 1 2 2 2 1 1210-1300 1 2 2 2
2 2 2 1310-1400 1 2 1 2 2 1 2 2
2 2 2 2 2 2 2 1410-1500 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1510-1600 2
2 2 2 2 2 2 1610-1700 2 2 2 2 2
2 2 1710-1800 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 1810-1900 2 2 2 2 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1910-2000
2
2
注：1、加固杆的间距：风压：1-150Pa时L=1000；风压：160-950Pa时L=800；风压1000-2000Pa时：L=600。
2、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
（1） 加固筋为￠8 的通丝和公司提供的圆盘，加固方式（如图）
在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8 的圆孔。（2）
按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。（3） 上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。（4）
、风管连接9 把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起；风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入(1)
为宜。 (2) 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。)
如图((3) 风管连接要平直、牢靠。
、风口、阀件安装工艺10型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直阀件与风管的连接，使用提供的专用 F （1）型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F
符合规格的螺栓孔。风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性 （2） 型法兰（如图）短管与风管连接使用Y
型法兰配套安装（如图）型与Y F 另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制
二、复合风管的安装工艺主龙骨或角钢，吊50 1．按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，横旦采用 螺栓固定。内)筋采用￠8 通丝，吊筋采用膨胀(㎜时，支架间630 2．吊筋的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边≤1500 1000～2.5m；风管长边为～应≤3.5m；风管长边为6301000
㎜时，支架间距不应超过距
10m ；风管长度＞1.2 m；当风管垂直吊装时：支架间距均应≤2.4m㎜时，支架间距应不大于个固定点；吊杆位置应准确，2 1 根直管，至少应有时，应设置防止风管摆动的加固支撑， 杆身应垂直，横旦应平整。 风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。3.
4. 防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。 个以上加固支撑。1000Pa）应设置2 ≥5. 压力较大的出风口段（P 调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。6.
三、复合风管制作安装工艺流程图及安装后的成品图 1、制作安装工艺流程图