冷镦和冷挤压用精品盘条
1 范围
本标准规定了冷镦和冷挤压用精品盘条的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。

适用范围为用于生产大变形（如生产法兰盘等）及稳定性强的标准紧固件及非标准紧固件。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢成品化学成分允许偏差
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法
3 分类和代号
SWRCH表示冷镦用碳素钢盘条，其中S：Steel(钢)；W：Wire（线）；R：Rod（棒）；C：Cold（冷）；H：heading（镦）。

“XG”表示邢钢的汉语拼音字头。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。

尺寸精度符合GB/T14981之B级及以上要求。

5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 冷镦和冷挤压用精品盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1
牌号 脱氧方式
化学成分（质量分数），％
C Si Mn P S Al t
XGSWRCH6A
A
≤0.08 ≤0.10 ≤0.60
≤0.030 ≤0.035 ≥0.020
XGSWRCH8A ≤0.10 ≤0.10 ≤0.60 ≥0.020 XGSWRCH10A0.08-0.13 ≤0.10 0.30-0.60 ≥0.020 XGSWRCH12A0.10-0.15 ≤0.10 0.30-0.60 ≥0.020 XGSWRCH15A0.13-0.18 ≤0.10 0.30-0.60 ≥0.020 XGSWRCH16A0.13-0.18 ≤0.10 0.60-0.90 ≥0.020 XGSWRCH18A0.15-0.20 ≤0.10 0.60-0.90 ≥0.020 XGSWRCH19A0.15-0.20 ≤0.100.70-1.00 ≥0.020 XGSWRCH20A0.18-0.23 ≤0.100.30-0.60 ≥0.020 XGSWRCH22A0.18-0.23 ≤0.10 0.70-1.00 ≥0.020
XGSWRCH10K
G 0.08-0.13 0.10-0.35 0.30-0.60 －
XGSWRCH12K0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 －XGSWRCH15K0.13-0.18 0.10-0.35 0.30-0.60 －XGSWRCH16K0.13-0.18 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH17K0.15-0.20 0.10-0.35 0.30-0.60 －XGSWRCH18K 0.15-0.20 0.10-0.35 0.60-0.90 － XGSWRCH20K 0.18-0.23 0.10-0.35 0.30-0.60 －XGSWRCH22K0.18-0.23 0.10-0.35 0.70-1.00 －XGSWRCH24K 0.19-0.25 0.10-0.35 1.35-1.65 －XGSWRCH25K0.22-0.28 0.10-0.35 0.30-0.60 －XGSWRCH27K0.22-0.29 0.10-0.35 1.20-1.50 －XGSWRCH30K0.27-0.33 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH33K 0.30-0.36 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH35K0.32-0.38 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH38K 0.35-0.41 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH40K0.37-0.43 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH41K0.36-0.44 0.10-0.35 1.35-1.65 －XGSWRCH43K0.40-0.46 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH45K0.42-0.48 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH48K 0.45-0.51 0.10-0.35 0.60-0.90 －XGSWRCH50K0.47-0.53 0.10-0.35 0.60-0.90 －
注：脱氧方式中Ａ为铝镇静钢，Ｇ为硅镇静钢。

5.1.2 盘条的成品化学成分与表1规定值之间的允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.1.3 经供需双方协议亦可供应其它牌号或化学成分的盘条。

5.1.4 钢种残余元素Cr、Ni、Cu的质量分数各不大于0.20％。

5.2 冶炼方法
钢应由氧气转炉或电炉冶炼、LF炉外精炼、大方坯连铸机。

除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择。

5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。

5.4 冷顶锻
冷顶锻试验不得出现裂纹。

根据试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度之比，盘条的冷顶锻性能分为：
高级……1/4;
较高级……1/3;
普通级……1/2。

需方要求高级或较高级的冷顶锻性能时，应在合同中注明。

含碳的质量分数大于或等于0.30%的牌号以及含合金元素的牌号,当要求高级或较高级的冷镦性能时，冷镦试样需先经过球化退火。

5.5脱碳层
含碳量大于0.30％的盘条应进行脱碳层检验。

盘条每边总脱碳层深度（铁素体＋过渡层）不得大于公称直径的1.0％（Ⅰ组）及1.5％（Ⅱ组），但对于直径小于7ｍｍ的盘条，一边的总脱碳层深度不得大于0.1ｍｍ。

如果需方要求Ⅰ组（≤1.0％Ｄ）脱碳层时，应在合同中注明。

若未注明，按Ⅱ组（≤1.5％Ｄ）供应。

5.6 酸浸低倍组织
盘条的低倍组织应满足以下要求，但如果供方能够保证低倍组织满足要求时可不做检验。

在横向酸浸试片上检验低倍组织时，不得有目视可见的缩孔、气泡、分层、裂缝、夹杂和白点。

酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松和方形偏析应各不大于2.5级。

5.7 表面质量
盘条表面不得有肉眼可见的裂缝、结疤、夹杂、耳子和折叠。

如存在上述缺陷应予以清除，清除深度从实际尺寸算起不得大于公称直径之半。

清除宽度应不小于深度的5倍。

盘条表面允许存在有深度不超过公差之半的个别擦划痕和麻点，以及深度不超过下列规定的个别发纹：直径不大于20mm的盘条为0.10mm，直径大于20mm的盘条为0.15mm。

5.8 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，盘条可进行力学性能和非金属夹杂物检验，合格指标由供需双方协商确定。

6 试验方法
每批盘条的检验方法应符合表2规定。

表2
序号 检验项目 取样数量 取样/检验部位 试验方法 备注
1 化学成分 1 按GB/T20066 GB/T4336 必检项目
2 冷顶锻
3 不同根盘条 YB/T5293 必检项目
3 脱碳层 2 不同根盘条 GB/T 22
4 必检项目
4 表面质量 逐盘 －目视检查，必要时也可以去除氧化铁皮检查 必检项目
5 尺寸 逐盘 －千分尺测量 必检项目
6 低倍组织 2 按GB/T226 GB/T 226 、GB/T 1979 要求时检验
7 拉伸 2 按GB/T2975 GB/T228 要求时检验
8 非金属夹杂物 2 不同根盘条 GB/T 10561 要求时检验
7 检验规则
7.1盘条由供方质量检验部门进行检验和验收。

供方必须保证交货的盘条符合有关标准规定，需方有权按相应标准规定进行检验和验收。

7.2盘条应成批交货，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格和同一热处理炉次的盘条组成。

7.3如用户没有特殊要求时仅按表2备注栏必检项目进行进行检验；如用户有特殊要求时，应与合同一致。

7.4复检和判定规则
复检和判定规则应符合国标GB/T2101中3.4条规定。

8 包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合国标GB/T2101的规定。