说明书摘要
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本实用新型公开了一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置， 包括溶
解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离 心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、 进料口第一、 搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一。本实用新型 溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计， 保证固体物料在釜内均匀混
合充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过 滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强制循环制冷，精确控制降温速 率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶； 结晶釜采用间壁
冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证 烘干效果。说明书摘要
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权利要求书
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1 、一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，其特征在于，包括溶 解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离 心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、 进料口第一、 搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部 中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一； 溶解釜内部安装有搅拌器； 溶解釜底部中间安装排污口第一， 溶解釜底部 一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压 滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、 人孔、进料口第二、 出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清 液罐罐体侧面上部安装进料口第二， 侧面下部安装有出料口第二， 清液罐
底部一侧安装排污口第二， 另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循 环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环 泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料 口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三， 循环冷却结晶机侧面分别
连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机上。说明书
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一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置
技术领域
本实用新型涉及硫代硫酸钠制备装置的技术领域， 尤其是一种焦化脱
硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。
背景技术
传统硫代硫酸钠生产工艺分为硫代、氧化、蒸发、结晶等工序，是将
稀硫化钠溶液浓缩制得浓溶液， 与硫黄在一定温度下发生反应， 生成多硫
化钠溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等 一系列工序制得成品。而焦炉煤气钠碱法脱硫后产生的脱硫废液中含有丰 富的硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等原料，现阶段提盐工艺在提取出硫 氰酸钠后，将硫酸钠和硫代硫酸钠混合物作为废渣处理掉。 为了更好地使
焦化脱硫废液资源化，设计出了从焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置， 目前，已有的硫代硫酸钠制备装置反应时间长，反应过程难以控制、污染 浪费严重，难以满足工业化生产的需要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸 钠的装置。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是： 一种焦化脱硫废液提纯硫 代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环 冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包 括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、 出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机， 溶解釜顶部两侧分别安装进
料口第一和出料口第一； 溶解釜内部安装有搅拌器； 溶解釜底部中间安装 排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶 解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼 吸口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分 别安装有呼吸口和人孔， 清液罐罐体侧面上部安装进料口第二， 侧面下部 5
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安装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二， 另一侧连接有上液
泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所 述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环 冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第 三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器， 其中循环泵连接在
冷却机上。
作为优选，所述搅拌器的搅拌扇叶为多层设计。
本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计， 保证固体物
料在釜内均匀混合，从而能够及时充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自 动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用 强制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度， 并将底部细小晶核提取
至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥， 防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中溶解釜结构示意图；
图3为本实用新型中清液罐结构示意图；
图4为本实用新型中循环冷却结晶机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸 钠的装置，包括溶解釜1、板框压滤机2、精密过滤器3、清液罐4、循环 冷却结晶机5、结晶釜6、离心机7、烘干机&溶解泵9、上液泵10；所 述溶解釜1包括搅拌电机13、进料口第一 14、搅拌器15、蒸汽进口 16、 排污口第一 17、蒸汽冷凝水18、出料口第一 19;溶解釜1顶部中间安装 搅拌电机13,溶解釜1顶部两侧分别安装进料口第一 14和出料口第一 19 ；
溶解釜1内部安装有搅拌器15；溶解釜1底部中间安装排污口第一 17, 5
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溶解釜1底部一侧安装有蒸汽进口 16,另一侧连接有溶解泵 9,溶解泵9
上依次连接有板框压滤机 2、精密过滤器3和清液罐4，所述清液罐4包 括呼吸口 20、人孔21、进料口第二22、出料口第二23、排污口第二24， 清液罐4顶部两侧分别安装有呼吸口 20和人孔21，清液罐4罐体侧面上 部安装进料口第二22,侧面下部安装有出料口第二 23，清液罐4底部一
侧安装排污口第二24，另一侧连接有上液泵10,上液泵10上依次连接有 循环冷却结晶机5、结晶釜6、离心机7和烘干机8,所述循环冷却结晶 机5包括循环泵11、冷却器12、进料口第三25、出料口第三26,循环冷 却结晶机5顶部安装有进料口第三 25,循环冷却结晶机5底部安装出料 口第三26,循环冷却结晶机5侧面分别连接有循环泵 11和冷却器12,其 中循环泵11连接在冷却机12上。
作为优选，所述搅拌器 15的搅拌扇叶为多层设计。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型，
凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同
替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。10
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说明书附图
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图2 说明书附图
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