生产部抽粒机作业指导书
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1.0目的：规范作业手法,控制作业过程，确保安全作业，避免多余浪费；
2．0适用范围：适用于规范生产部生产作业;
3.０职责：
3.1业务部:负责客户订单之确认，填写《生产指令单》,生产进度跟踪和交货安排; 3．2物控部：负责生产原材料的采购和原材料、半成品、成品的收、发和管制；３.3品管部：负责全过程品质检验、控制、预防；
3.4生产部：负责订单之产品生产，生产过程控制;
3.５研发部：负责配方之设计、开发、改进,为生产提供必要的技术信息；
４．0内容：
4.1生产部作业流程图:附图（1)
4．2订单确认依照【业务部作业指导书】作业；
４.3生产计划依照【生产部作业指导书】作业；
4.４申购材料依照【采购作业指导书】作业；
4.5品质检验依照【品管部作业指导书】作业;
4．6入库登记依照【仓库作业指导书】作业；
5.0流程说明:
5.1生产指令:
5.1.1业务部依照客户订单填写《生产指令单》，并注明客户名称、产品型号(规
格) 、订购数量、交货日期等重要信息和客户之特别要求事项;
5.１.２业务部填写好《生产指令单》呈经理签署,送达至研发部,研发部工程师依
照【研发部作业指导书】的要求填写配方，并送达至物控部、生产部、品
管部负责人签署；
5．1.３业务部按照表单的发放次序依次分发至相关部门,并收回已生产完成的生产指令单存档；
５.2生产计划：
5.2.1生产部依据《生产指令单》按照交货期、型号等信息编排生产顺序;
5.2.２生产计划需分发业务和物控部门,并在生产现场看板上标注；
5.２.3计划变更后应及时更新相关信息和通知业务部以便业务与客户及时沟通；
５.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作;
5.3备料:
5．3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号和数量;
5.3．3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量进行原
料过磅分槽;
5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】退回仓库；
5．4磅料、搅拌:生产部拌料员按照【拌料作业指导书】要求进行搅拌作业，并做好槽数记录;
5.５自检:
5．５．1对磅料、搅拌作业进行自检,严格控制型号和重量的差错；
5．5.2搅拌前应检查搅拌设备和搅拌区域的环境卫生,确保原材料不被污染;
５.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果,确保符合生产要求；
５.6主机预热:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;
5.7清理主机：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;
5.8料斗加料:
5.8.1加料运输时必须选用符合干净和容量要求的装料袋:
5.8.2装好搅拌之原料放置于平板车上,运输到机台旁进行加料，运输时确保原料
放置的稳固性以免在运输途中倾倒而造成浪费；
5.8.3原料上机前应确认料斗之干净,生产透明产品时，要避免主机料斗内残留有
不同基材之原料和杂料;
５.8.4原料装入料斗后观察下料情况,确保供料顺畅,以免断料而影响生产;
5.８.5换料作业重复5．8
5.8.
6.生产完成后,清理料斗和周围泄露之原料粉末，使用之相关工具的维护保养
及归位并摆放整齐；
5.９.调机生产：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】开、关机作业;
5.10水环切粒调节：
5.1０.1切粒大小与主机转速、喂料转速有连锁性,可跟据出料口颗粒大小调节相
应参数;
5.10.2成品颗粒大小标准为圆柱形，直径0.１-0.3CM、长度0.2-0.4CＭ，颗粒大
小一般不会影响产品质量；
5．10.3在保证产量的同时或客户特别要求颗粒的美观，可根据切粒机转速、切粒机刀片、主机转速、喂料转速、材料类型、循环水温度等可调节、控制参
数,改善颗粒外观;
5.１０.4遇水环切粒罩内有颗粒粘连或结成块堵塞,应及时注意清理；
５.10.５处理顺序为:依次将喂料转速、主机转速、切粒机转速旋钮调节开关往左旋扭至归零，打开水环罩前盖,取出粘连颗粒或结成块的堵塞物;清理完成
后应采取有效措施预防再次发生堵塞；再按照【双镙杆抽粒机作业指导书】
开机继续生产;
5.11颗粒脱水：
5.11．1脱水机运转利用向上螺旋式机械原理将水环切粒之颗粒进行脱水并送至震
动筛;
5.1１.2生产时脱水机下方水槽确保干净,生产透明料时要彻底清洗脱水机内隔离
网和蓄水槽;
5．１1．３生产时要注意脱水机出料口有无被成品颗粒结块堵塞（生产TＲ级透明产品时会经常发生),遇有堵塞则以最快的速度关闭脱水机电源开关，并拿
板手卸下出料筒进行清理堵塞物,确定清理干净后上好出料筒镙丝,打开脱
水机电源开关并实施有效的预防措施，以免再次堵塞而影响正常生产;
5.12震动筛选：
５.１2．１脱水后之成品颗粒经震动筛网过滤,正常颗粒漏往下方进入风机入料口,大颗粒在筛网上方震动至出隔离口；
5．１2.2过滤出的大颗粒或粘连颗粒用干净袋装好，送至粉碎区进行破碎;
５.１2.3破碎好的颗粒适量地分次倒入脱水机入料口，进行再次震动筛选;
5.12．4生产部自行鉴别颗粒外观,不符合规定的颗粒则回收返工;
5.13风机送料:
5.1３．1经过风机可以把震动过滤之成品颗粒表面未脱水干净的水气吹干，以减
少成品水分过多而影响使用品质;并将成品颗粒自动吹送到料斗；
5．1３．２保持风机进风口的干净、通畅,生产作业时风机进风口周围不可放置任何物品，要避免其它物品被风机吸力吸入；
５．14风吹脱水:
5.14.１适用于拉条切粒方式的脱水，挤出条经过水槽冷却出水后，再经过风机吹
干挤出条表面水珠;
５.14.2风机进出风口必须保持清洁,否则会污染产品;
５．１4.3挤出条必须经过风机出风口范围内进入切粒机，否则无法对超出出风口范围的挤出条吹干水分；
５．15拉条切粒调节:
５.15.１根据挤出速度和挤出条的粗细调节切粒机的转速，达到颗粒均匀度;
5.15.2对于硬度低于30A的产品切粒速度不宜过快,并注意检查产品是否存在未切
断现象;
5.15.３颗粒过长必须挑选或全部回收，否则在客户注塑加工过程中会造成下料困
难;
５.16风机送料：与5.13作业相同（水环切粒使用不锈钢管,拉条切粒使用波纹管)；
5.18成品收集:
５.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器，摆放之容器要确保稳固，避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费;
５．18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染;
5.１9制程检验:依照品管部【制程检验规范】作业;
5.２0成品搅拌:
５.２０.1同型号同硬度数量在3０0KG以下，可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作业;数量在30０KG以上，用包装袋收集料斗的成品颗粒，摆放于栈板上,
并确保摆放稳固,以免在运输途中倾倒而造成浪费；
5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向，徒手把成品倒入已清理
干净的搅拌桶内;
5.２０.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线，SBS、ＳEＢＳ透明颗粒每桶搅拌
数量为1０00KＧ左右；本色颗粒每桶搅拌数量为1２００KG左右；具体可
按照生产数量分量分次搅拌;
5.20.4多余部分在3００ＫG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分，再把多余
部分倒入搅拌;多余部分在300KG以上可分两次搅拌；具体可按照生产数
量分量分次搅拌；
5．２0.5搅拌时间为10分钟左右;如要添加其它助剂或材料则以添加完成开始计时，搅拌时间为1５-２０分钟;遇易受热而结块之材料要控制搅拌时间,
可分短时多次搅拌,每次不超过１0分钟或根据成品温度调节时间长短；
5．２１成品检验:依照品管部【成品检验规范】作业；
5.２２包装、标示:依照生产部【包装作业指导书】作业
５.2３入库登记：依照【仓库作业指导书】作业;
6.0相关程序:
6.１【业务部作业指导书】
６.２【研发部作业指导书】
６.3【采购作业指导书】 6．4【仓库作业指导书】
6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】 6．6【拌料作业指导书】 6．７【包装作业指导书】 6.8【制程检验规范】 6.9【成品检验规范】
附图（1）: 生产部作业流程图
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登记入库
生产指令 生产计划
备 料 主机预热 清理主机 磅料、搅拌 料斗加料 调机生产 水环切粒调节 震动筛选 风机送料
成品搅拌 检验 包装、标示 检验 拉条切粒调节 风吹脱水 风机送料
颗粒脱水 成品收集 检验 自验。