1600 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 18
1700 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 19
1400 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 15.5
1500 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 16.5
2 一般规定...............................................................2 2.1 真空管道的定义 ....................................................2 2.2 真空管道的壁厚计算 ................................................2 2.3 真空管道的材料选用 ................................................3
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 150 钢制压力容器 ASME 锅炉及压力容器规范
2 一般规定
2.1 真空管道的定义 管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、
水压、土层的压力，或是几者的集合。石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承 受外压的管道即为真空管道。 2.2 真空管道的壁厚计算
真空管道计算步骤按照 GB 150-1998 中的 6.2.1 外压圆筒和外压管子，或是《ASME 锅炉及压力容器规范》2001 版第Ⅷ卷第一册的 UG-28 外压壳体和管子的厚度。 2.2.1 石化装置真空管道一般属于低真空管道，对于工程上确定承受外压的直管的壁 厚，一般真空管道的设计外压 P 值取标准大气压值 1.01×105 Pa，计算后最大许用工作 外压建议取 1.5 倍标准大气压（即 1.5×105 Pa）。 2.2.2 真空管道直径大于 1000 mm 时，计算管道壁厚时，可考虑用加强圈来缩短管道 有效长度（直管段上最长的两个起加强作用的管件或加强圈中心线间距离），从而降低 管道壁厚。 2.2.3 在管道公称直径、材质和温度均不相同的情况下，承受外压 1.5×105 Pa 时的管
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各级喷射泵的大气腿共用一个水封池，而某根大气腿又不能垂直插入水封池的时候，可 采用小于或等于 45°弯头，不用 90°弯头。一般大气腿的入口标高大于 10 m。在具体 设计中应根据计算确定。 3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 3.4.1 真空管道设计应逐段进行压力降计算，管道应尽量短，弯头应尽量少。 3.4.2 真空管道的切断阀宜采用球阀、闸阀和真空蝶阀，需要调节的应采用截止阀， 排气阀、排净阀可采用球阀。 3.4.3 破真空阀的功能有两类，一类是真空系统停车时，需要消除真空，从外界引入 气体，阀门宜采用球阀；另一类是真空系统工作时，引入气体来调节真空度，可采用截 止阀或自动控制阀。消除真空（与大气接通）的阀门，应根据操作、停车、仪表复位等 需要，在真空系统的多处设置，如真空泵入口管道上、设备上、控制阀阀组管道上和有 关仪表等。 3.4.4 大气腿靠重力连续排液。排液装置的大气腿高度，应根据工作中可能达到的最 低绝压来计算，大气腿高度 10 m 以上，大气腿上不应设阀门。 3.4.5 采用复式受槽排液或两台并联受槽切换交替操作方式排液时，均为连续进料、 间歇排液。应在受槽进、出管上设置切断阀，在受槽上设排气阀、排净阀，在真空连接 管上设切断阀。 3.4.6 泵连续排液时，排液泵应适合真空工作条件下的连续运转。 3.4.7 止回阀设在真空泵入口管道上，在泵入口切断阀的上游。当有备用泵时，总管 上可共用一个止回阀。 3.4.8 真空泵的入口真空管道和出口管道的管径应等于或稍大于泵的连接口直径。
3 真空管道的配管设计规定.................................................3 3.1 气体管道 ..........................................................3 3.2 蒸汽管道 ..........................................................3 3.3 放空、冷凝液排出管 ................................................3 3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 ........................................4
2000 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 22
注：表 A-1 为真空管道在无限长度(L/Do≥50)时，管道在不同公称直径，壁厚，材质，温度下所能
承受的外压值，单位为×105 Pa；此壁厚不包括负偏差及腐蚀裕量。
附录 A（规范性附录） 管道承受外压与壁厚的关系.............................5 附录 B（规范性附录） 减压转油线的壁厚计算.................................6
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1 总则
1.1 目的 为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制
本规定。 1.2 范围 1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸 汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。 1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真 空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。 1.3 规范性引用文件
1200 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 13.5
1300 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 14.5
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附录 A
（规范性附录） 管道承受外压与壁厚的关系 表 A-1 壁厚与承受外压的对应表
DN
CS
16Mn，Cr-Mo
18-8
δe
150℃ 260℃ 370℃ 425℃ 30℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 30℃ 205℃ 370℃ 480℃ 650℃ （mm）
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道壁厚与承受外压的对应表见附录 A 中的表 A-1（不包括负偏差及腐蚀裕量）；一定外压 范围所需的壁厚值见附录 A 中的表 A-2。 2.2.4 在 GB 150 提供选择加强圈的方法中，加强圈常选用 10 号工字钢。举例计算某 减压转油线计算过程见附录 B。 2.3 真空管道的材料选用
1800 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 20
1900 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 21
600 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 6.5
700 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 8
真空管道配管设计规定
技术规定
-2004
实施日期 2004 年 2 月 27 日
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目
次
1 总则...................................................................2 1.1 目的 ..............................................................2 1.2 范围 ..............................................................2 1.3 规范性引用文件 ....................................................2
800 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.48 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 9
900 2.03 1.89 1..71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 10
1000 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.44 1.94 1.80 1.65 1.55 1.41 11
1100 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 12