关键、特殊工序施工
一、大体积混凝土施工
本工程地下室二层，底板厚度1.5～2m,一次浇筑砼体积约1500立方米，属大体积砼，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工前应编制详细的施工方案报监理、业主、设计院会审，应包括：
1.施工分区及各区方量，工期安排；
2.机械及劳动力组织、材料供应；
3.浇筑方向及泵管走向，施工缝留置；
4.商品砼配比及供应情况。

施工时，要严格按以下措施组织施工：
1.尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2.采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3.掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。

使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

4.掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。

缓凝时间初步定位6-8小时。

5.混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150-300mm的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。

6.混凝土分层浇捣，每层厚度300-500（分层方法见附图5）。

采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一
层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

7.为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，要及时养护。

一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。

8.砼表面处理。

由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。

通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

二、外墙干挂花岗石施工方法（干挂蘑菇石参照此方法）
干挂花岗石按我公司在武汉国际会展中心、武汉博物馆等工程的施工经验，施工前应针对工程特点做出干挂设计，根据设计图进行施工，施工中应主要考虑以下措施：
1．外脚手架的搭设
花岗石挂板采用自下而上的安装方法且墙面不宜设拉结钢管，故外脚手架采用三排钢管手架施工，即楼外双排操作面，楼内一排拉结兼作操作面脚手架。

考虑施工期间雨雪的影响，脚手架顶全部采用彩条塑料布遮顶。

2．花岗石外挂板施工
（１）挂板顺序安排
根据现场施工工艺要求，每段墙由下向上依次挂板，先挂大面，再挂窗口，拱顶及两侧，最后再盖窗台下口及女儿墙顶面板块。

（２）初次弹线分中
水平控制由屋面抄平后弹线于女儿墙内外侧，用30m 长钢尺依次将水平控制线引测至二层楼外墙面，并抄平复测弹线分中，确定主次
龙骨的定位，提出大面普通型花岗岩板块备料单。

（３）外墙面防水基层处理
主龙骨支承、预埋件和穿墙L型铁件就位后，墙面按顺平作20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂作防水抹面施工。

（４）干挂花岗石块弹线分格
基层粉刷完毕，随即作二次补充弹线，花岗石板块尺寸除高度统一外宽度可按档均分，窗洞标高必须保证一致；墙面板块分格完毕，提出所有异形花岗石板块加工单。

（５）挂花岗石板
挂花岗石板前，托板、舌板应采用不锈钢螺栓初步连接，舌板的进出、高低由通长的细钢丝拉线控制，允许偏差2mm。

挂花岗石板材前要先合上板材试样，待符合要求后拧紧螺栓，在开槽部位填抹环氧胶泥，至此完成单体花岗石的挂面施工。

逐块进行。

3．垂直及水平运输
该工程垂直运输一律由外用附墙吊和施工电梯承担，水平运输采用专门的运输手推车防碰撞防滑移。

4．成品保护
（1）经检验合格的墙面及时粘贴塑料薄膜，防止交叉污染。

（2）窗台板及有关人员出入干扰的部位用木盖板保护花岗岩挂板。

（3）打封口硅酮胶时，用粘胶纸或牛皮纸护口缝，以免污染饰面。

5．质量控制
各种材料的材质证明，试验报告必须满足要求。

花岗石板材，颜色
要一致，光泽度，体积密度，吸水率，弯曲强度，抗剪强度满足有
关要求，加工尺寸允许偏差，长、宽±０．５mm，厚度±０．５mm，板面平整误差０．２－０．５mm，孔槽位置宽度偏差±０．５mm，深度偏差２mm，凡板面有裂纹，板边缺棱掉角，槽边有破损的，一律不得使用。