一、生产运作战略的含义生产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。
它根据对企业各种资源要素和内、外部环境的分析，对与运作管理以及运作系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。
生产运作活动是企业最基本的活动之一。
生产运作活动为了达到企业的经营目的，必须将其所拥有的资源要素合理地组织起来，并且保证有一个合理、高效的运作系统来进行一系列的变换过程，以便在投入一定，或者说资源一定的条件下，使产出能达到最大或尽量大。
再具体地说，运作活动应该保证能在需要的时候、以适宜的价格向顾客提供满足他们质量要求的产品。
为了达到这详的目标，做为一个生产运作管理人员，首先需要考虑选择哪些产品、为了生产这样的产品需要如何组织资源、竞争重点应该放在何处等等。
在思考这样的基本问题时，必须根据企业的整体经营目标、经营战略有一个基本的指导思想或者说指导性的原则。
二、运作战略所谓运作战略，是指利用生产与运作资源所制定的各项生产与运作的决策和计划。
企业战略层次可以分为公司层战略、事业层战略和职能层战略。
运作战略是属于企业总体战略下的职能级战略，在企业战略中所具有的重要地位与作用表现在以下两个方面：(1)从生产与企业整体发展方面看，运作战略是企业取得战略成功的关键因素。
(2)从生产与其他职能部门的关系来看，运作战略对其他职能战略起着中心协调作用。
制定运作战略应考虑的关键因素：(1)企业战略、(2)市场需求、(3)技术因素、(4)产品的生命周期。
运作战略的制定过程：(1)确定企业当前的运作总之和目标，(2)企业内外环境的分析，(3)识别运作的特殊能力，(4)重新评价企业的运作宗旨和目标，(5)运作战略的形成，(6)运作战略实施。
三、设施选址制造与服务企业运作过程实际上可以看成是一个投入——转换——产出的过程，是一个价值增值的过程。
设施选址的影响因素：一、宏观因素. 1、国家和地区对产业发展的法律、法规和政策. 2、劳动力资源的供应条件. 3、能源和原材料等资源的供应条件.4、自然资源条件.5、交通运输条件.6、当地社会的协作环境.7、科技依托条件. 二、微观因素. （一）制造型企业设施选址的影响因素：(1)厂区自然形态，(2)厂区周围人文环境和公共设施，(3)厂区的可扩展性，(4)产品销售条件。
（二）服务型企业设施选址的影响因素：(1)区域内消费者的购买力水平，(2)服务企业的聚集化程度，(3)企业的服务功能定位，(4)服务与消费者接触的程度。
选址决策程序：准备、现场勘查、评选和确定方案四、设施内部选址设施内部布置的原则：1、以基本生产或服务单位为中心. 2、科学合理划分生产或主要服务功能区域, 3、工作路线和物流流动距离最短. 4、企业平面布局应尽量紧凑. 5、开展绿化和美化布置，注意与周围环境相协调. 6、考虑企业的远景发展.设施内部布置的程序：1、明确企业设施内部布置的目标. 2、收集企业设施内部布置资料. 3、计算和确定各运作单位和业务部门所需的面积. 4、设计初步方案. 5、方案评价. 6、方案实施.设施内部单位布置的方法：运作活动相关图法、物料运量图法、从至表法、服务流量矩阵优化法、计算机辅助布置技术。
工作场地内部布置：一、制造业企业工作场地布置类型. 1、按工艺专业化原则布置工作场地. 2、按对象专业化原则布置工作场地. 3、混合布置工作场地.4、加工对象固定布置工作场地. 二、流水生产线的组织设计：1、单一产品流水线的组织设计. 2、可变流水生产线的组织设计. 3、成组流水生产线组织设计. 4、混合流水生产线组织设计.服务业企业工作场地布置：1、一般服务系统的布置，2、物资储存场地布置，3、商业零售现场布局，4、办公室工作场地布置。
工作研究：方法研究，时间研究（劳动定额形式：时间定额、产量定额）五、运作计划工作运作计划体系：1、战略层规划. 3-5年，包括产品开发规划、生产能力规划、制造技术发展规划、人力资源规划，依据发展目标、预期可获资源，公司层面。
2、战术层计划.1年左右，包括综合生产计划（有效能力计划、产量计划、进度计划、质量计划）、职能部门工作计划，依据计划期内可用资源、计划+订单，工厂层面。
3、作业层计划.季、月、旬、周、日、轮班，是战术层计划的执行性计划（期量标准、物料需求计划、详细作业计划），根据订单，车间层面。
产品生产与服务能力分析：生产与服务能力的核定. 1、企业生产或服务性质的差异导致生产或服务能力衡量指标不同. 2、以代表产品为计量单位的生产能力核定. 3、以假定产品为计量单位的生产能力核定. 4、企业综合生产能力的核定.服务运作计划工作：对顾客需求的综合管理，服务能力调整的计划工作。
项目运作：项目运作计划的编制，网络计划技术的处理（网络图），项目运作资源计划的优化（时间-成本优化，时间-资源优化）六、MRP 的关键要素：主生产计划，物料清单，提前期，订货方针以及库存记录。
净需求量=总需求-现有库存量新产品是指在产品特性，材料性能和技术性能等方面具有先进性或独创性的产品。
分类：全新产品，改进新产品，换代新产品。
方向：高效、多能化；复合化；小型化轻便化；智能化、知识化；艺术化品味化。
新产品开发程序：是指新产品从构思到投产所经历的主要过程及相互关系，可概括为“构想及方案的产生→方案选择→开发→设计→生产。
”常见的产品设计技术包括：稳健设计，并行工程，计算机辅助设计，模块化设计。
七、项目管理项目：一种一次性的工作,应当在规定时间内，由为此专门组织起来的人员来完成，有明确的预期目标和可利用资源范围，运用多学科的知识解决问题，没有或很少有以往的经验可以借鉴。
特点：目标性、多元性、新颖性、计划性、时限性、聚散性、排己性、生命周期性。
过程：启动过程，计划过程，执行过程，控制过程，收尾过程。
内容：项目的整体管理，项目的范围管理，项目的时间管理，项目的费用管理，项目的质量管理，项目的人力资源管理，项目的的沟通管理，项目的风险管理，项目的采购管理。
八、库存控制系统需求特性：从可预见性分为：确定性需求，随机性需求，不确定性需求；主从关系上分：独立需求、相关需求。
供应特性：备货周期，订货点，采购价格和价格折扣，订货间隔期。
经济订货批量模型：1）库存需求率为已知均匀的常量；2）一次订货批量无最大最小限制；3）无价格折扣；4）提前期已知且是常量；5）订货费与订货量无关；6）维持库存是库存量的线性函数；7）不允许缺货；8）补充率无限大；9）采用定量方式进货。
总成本=年库存成本+年订货成本物料需求计划：是面对复杂的生产过程，借助于计算机系统对从原材料开始直到最终产品的物料的流动进行管理的机制。
九、供应链及其管理供应链中的三种流：信息流，物流，资金流供应链管理：是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的信息流，物流和资金流的计划与控制职能。
“牛鞭效应”：由供应链上游向前，需求偏差程度逐级增大的现象。
供应链包括：客户，零售商，分销商，制造商，供应商等五种主要成员。
供应链过程：订货，供货，制造，采购。
供应链中不确定性主要表现为：1）需求信息偏差逐级放大引起的供应商库存不确定性；2）物流供应时间延迟累计效应导致的交货期不确定性。
2）降低供应链中不确定影响措施包括：信息共享，稳定需求，缩短提前期，战略伙伴关系。
十、作业成本法：运用系统分析法在现有的设备条件下，详尽地分析某一特定的过程，作业或操作，排除其中不合理，不经济，混乱的因素，寻找更好，更经济，更简捷的工作方法。
基本方法：方法研究：1）过程研究：过程程序图；流程程序图：流程图。
2）操作研究：人-机活动图；操作程序图；线形图。
3）动作研究；工作测定，即对实际工作需要时间进行测量和预测，它是工作研究的一项基本技术和主要内容。
步骤：工作分解；测时；样本大小确定；标准时间制定。
十一、精益生产的基本目标：消除生产过程中的一切浪费，提高效率，降低成本。
七种浪费主要包括：过量生产带来浪费；窝工；搬运；库存；加工过程；动作；不良品。
三大支柱：并行工程的产品开发，准时化生产，稳定快捷的供应链。
准时化生产：企业生产系统的各个环节，工序只在需要的时候，按需要的量，生产出需要的产品。
实现精益生产条件：1）生产线U 型布置（以多能工为基础的U 形生产线能够根据产量的变化灵活地分配作业任务，增减作业者，达到充分利用人力资源目的）；2）以作业标准化为基础组织多机看管作业；3）组织混流生产；4）缩短更换作业时间5）建立生产百分之百合格品的质量保证体系6）智能自动化。
就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容。
现代企业的生产经营活动日益受到外部环境的作用和影响。
企业要获得生存和发展，必须全面、客观地分析和掌握外部环境的变化，以此为基础来制定企业战略和职能战略，而近几年来和企业的生产战略关联较为密切的是国际化和信息化。
随着信息技术的发展，生产管理方面原来一些行之有效的方法包括我们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，因此必须对原来形之有效的生产与运作管理必须进行重大的调整和变革，以适应当前和未来的竞争需要，抓住经济全球化所带来的机遇，通过对企业内部资源和能力进行整合，构建企业的核心竞争能力，抓住发展机遇，规避和克服威胁，制定出符合要求的生产战略。
如何来判断外部存在的威胁和机遇，如何通过发挥企业的优势避免自身的劣势，如何协助企业在竞争中处于不败的地位。