考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2001年颁布的《采气工》国家职业标准命制。
二、请根据试题考核要求，完成考试内容。
三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。
试题1、用活塞式压力计测井口压力 （1）考核时限 a) 准备时间：1min （不计入考核时间）。
b) 一人正式操作时间：15min 。
c) 提前完成操作不加分，每超时1min 从总分中扣4分，超时3min 停止操作考核。
（2）操作程序 a) 准备工作。
b) 读取并记录井口压力。
c) 关闭被测压力的井口仪表控制阀，卸松放空螺钉，排尽压力表内气体。
d) 待压力表降至零位后，卸下压力表并正确放置。
e) 用2个双公短节分别和压力计的测压针阀上的接头及井口被测压力仪表阀连接，中间用导压管进行连接。
f) 活塞式压力计调整水平。
g) 砝码置于压力计的托盘上。
h) 打开油杯盖，检查和加注变压油。
i) 检查压力计上所有针阀的开关状态。
j) 泵油排空。
k) 拧紧井口测压阀的放空螺钉。
l) 试压。
m) 关闭压力计引压阀，开启井口测压控制阀，开压力计引压阀。
n) 旋转托盘，增减砝码进行测压。
o) 待压力相对稳定后，关闭压力计测压阀，读取测压时间、井口气流温度、大气温度。
p) 关闭井口测压阀，卸松放空螺钉泄压，读取压力值。
q) 反复旋转活塞丝杆手轮，将导压管内的油料完全回收到油杯内。
r) 卸井口测压仪表阀上的双公短节，装上压力表，拧紧放空螺钉，启表。
s) 拆除导压管及压力计测压针阀上的活接头，取下托盘上的砝码。
t) 填写相关记录。
u) 工具、用具清洁、归位。
（3）考核规定及说明 a) 所用活塞式压力计必须在检定周期内。
b) 在进行测井口压力前，置于压力计托盘上的砝码必须高于井口压力，并在此状态下进行试压。
c) 为了保证测得压力值的准确，必须将压力计的各部位和导压管内的空气排干考生答题不准超过此线考件编号:净，让油料占据所有空间。
操作中往油杯内倒油的次数和旋转活塞丝杆手轮进行泵油的次数，根据实际需要而定。
空气的排出口为井口测压仪表阀的放空螺钉孔。
d) 空气是否排完，从放空螺钉孔观察，发现油料连续不断流出而无气泡为准。
e) 试压时稳压时间不少于10s，f) 测压时，砝码应顺时针方向旋转，转速控制在30r/min左右。
砝码托盘与定位指示板的刻度对齐并稳定为合格。
g) 加、减砝码时，本着先加后减的原则，缓慢小心轻放，不得使活塞柱受到冲击而影响测压精度。
h) 旋转压力计手柄要平稳，不得撞击式操作。
i) 活塞筒、托盘和砝码，必须根据压力计的同一厂编号配套使用，严禁互换。
j) 气水同产井，波动范围大时不宜用此法测压，改用电子压力计。
（4）考核方式说明a) 本项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（5）考核技能说明a) 本项目主要测试考生使用活塞式压力计测试井口压力操作技能。
试题2、绘制单井站采气工艺流程图（1）考核时限a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。
b) 正式操作时间：90min。
c) 提前完成绘制不加分，到时交卷。
（2）操作程序a) 准备工作。
b) 将已确定规格大小的图纸，画好边框，标题栏。
c) 根据井站生产工艺流程的走向逐件逐段地绘制。
d) 绘制内容。
因各地区气田或构造的气体组分不同，气量和压力的等级不同，所设计安装的工艺流程也不同，主要应包括以下内容：1. 井口装置。
2. 角式节流阀。
3. 保温装置。
4. 紧急放空和安全阀。
5. 分离器、集液器。
6. 计量装置。
7. 液体计量罐。
8. 三剂加注设备。
e) 按流程顺序，对阀件、设备、仪表等内容标注编号。
f) 将主要设备的规格型号、编号顺序整齐排列，填写于图纸的右下角设备框内。
g) 有绘图要求的说明标注于图纸右上角位置（非标阀门必须有图例）。
（3）考核规定及说明考件编号:a) 图例符号执行标准：按ST/T 0003--2003标准绘制。
b) 绘制的单井工艺流程示意图应准确、清晰，无错误，绘图层次要分明。
c) 图纸标题栏内的内容用仿宋体书写。
d) 字体和各种标注的方向符合要求。
（4）考核方式说明a) 本项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。
（5）考核技能说明a) 本项目主要测试考生对单井站工艺流程图绘制技能。
试题3、清洗检查高级阀式孔板节流装置操作（1）考核时限a) 准备时间：1min（不计入考核时间）。
b) 一人正式操作时间：12min。
c) 提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。
（2）操作程序a) 准备工作。
b) 按停表规程停表（冻结产量）。
c) 确认顶丝拧紧，放空阀关闭，缓慢打开平衡阀。
d) 待上下腔压力平衡后，缓慢开滑阀。
e) 逆时针方向摇下腔齿轮轴，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿轮轴，直至摇不动为止，将孔板导板提到上阀腔。
f) 逆时针方向缓慢、平稳摇滑阀齿轮轴，直至摇不动为止，关闭滑阀。
g) 关闭平衡阀。
h) 缓慢开放空阀，排尽上腔内气体。
i) 打开排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。
j) 拧松压紧螺钉，取出顶板、压板、密封垫片。
k) 逆时针方向摇上腔齿轮轴，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向。
l) 检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好。
m) 从导板取出孔板并检查污物情况，做好记录（取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳）。
n) 清洗孔板，检查孔板外观、平整度、测量孔径、尖锐度，经检查不合格的孔板应立即进行更换。
o) 清洗导板、顶板、压板、螺钉，清洁密封件，并检查是否完好。
p) 润滑各部件，将清洁合格的孔板装入孔板导板，孔板安装方向必须“小进大出”。
q) 孔板导板装入上阀腔，注意齿槽对正；顺时针缓慢摇上腔齿轮轴到能装上压板为止。
r) 依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺钉。
s) 关放空阀，开平衡阀，压力平衡后，顺时针方向缓慢平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止。
考件编号:t) 顺时针摇上腔齿轮轴，直到下腔齿轮轴转动。
顺时针摇下腔齿轮轴，将孔板导板装入下阀腔到位。
u) 逆时针摇滑阀齿轮轴，关闭滑阀。
v) 关闭平衡阀。
w) 验漏。
x) 缓开放空阀，排尽上腔气体，从注油器注入适量密封脂，关闭放空阀。
y) 缓慢启表生产，对比清洗前后产量，完善记录。
z) 清洗、收验工具，材料，打扫场地。
（3）考核规定及说明a) 拆装孔板时，动作要小心、轻缓，不准使孔板或密封件受到碰损、划伤。
不准用金属器具清除孔板污物。
b) 密封胶件不得浸泡在油内，以避免变形。
密封胶件若有损伤、变形，必须立即更换。
c) 操作要按步骤缓慢进行，并且用力均匀、平稳。
d) 放入孔板时，注意孔板方向，不得装反。
e) 每开关一次滑阀，必须加注密封脂；注入密封脂时滑阀和平衡阀处于关闭状态，泄压阀处于开启状态。
f) 排污时导板必须提入上阀腔。
g) 不得带压拆卸顶丝。
（4）考核方式说明a) 本项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（5）考核技能说明a) 本项目主要测试考生操作高级阀式节流装置和孔板检测的操作技能。
试题4、防止天然气水合物生成与解堵（1）考核时限a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。
b) 正式操作时间：45min。
c) 提前完成答题不加分，到时交卷。
（2）操作程序a) 天然气水合物生成条件：液态水的存在是生成水合物的必要条件，低温、高压是生成水合物的重要条件，高流速、压力波动、气流方向改变时结晶核存在（如杂质）引起的搅动是生成水合物的辅助条件。
b) 防止水合物形成的方法：预防水合物生成的方法有提高节流前天然气温度、加注防冻剂、干燥气体。
1. 提高节流前的天然气温度，使天然气在节流后的温度高于生成水合物的温度，从而防止在节流后生成水合物。
井场多采用加热法对天然气加热，常采用的加热设备有蒸气加热、水套炉加热、电热带加热等。
2. 在节流前加注防冻剂，可降低天然气露点，使天然气在较低的温度下不生成水合物。
防冻剂的种类包括甲醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、氯化钙水溶液等。
采气考件编号:中使用最多的是乙二醇。
防冻剂加注方法一般有自流注入（低压）和泵注入法（高压连续）。
3. 干燥气体（天然气脱水），脱去天然气中游离水，可消除天然气水合物生产的必要条件，有效防止水合物的生成。
脱水方法包括低温分离法、冷冻剂（氨）制冷法和甘醇法。
甘醇法是目前世界各国天然气使用最多的脱水方法。
c) 当井站设备或集气管线一旦生成水合物时，可用下列措施解堵：1. 站内设备可用加热法对生成水合物的部位进行加热，使生成的水合物迅速分解。
2. 节流阀出口处生成水合物时，一是加热，二是调节节流压差,使节流压差在节流前后的温度降在不生成水合物的温度范围内。
3. 在设备和管线未被水合物堵死时，可注入防冻剂，使已形成的水合物分解。
4. 集气管线完全被水合物堵死时，可用降压法降低管线压力，降压时将管线内的天然气放空，使水合物分解。
当水合物分解后应对该管线清管或吹扫。
（3）考核规定及说明a) 建有防冻剂注入设备的井站应检查：1. 检查注入系统上的各阀门和压力表是否完好、灵活、开关正确。
2. 注入泵能否正常工作。
3. 防冻剂存储是否充足。
b) 建有锅炉的井站应检查：1. 产生蒸汽供换热器加温的锅炉，其主机和附机的工况是否良好。
2. 供锅炉使用的清水，水质是否符合低压锅炉使用的条件。
3. 换热器的冷凝水能否正常回流到锅炉内。
c) 采用电热带加温的井站应检查：1. 电热带绝缘层是否良好。
2. 温控箱的调节器是否正常。
3. 交流电源的电压是否符合使用要求。
电压应在180～230V。
d) 建有水套炉加热的井站应检查：1. 供水套炉燃料气的调压系统是否正常。
2. 水套炉液位计的液面是否在要求范围（液面为2/3至满水位）。
3. 水套炉的燃烧气系统调节应灵活，反之则应整改处理正常。
（4）考核方式说明a) 本项目为现场实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（5）考核技能说明a) 本项目主要测试考生对防止天然气水化物生成与解除堵塞的操作技能。
试题5、用采气曲线划分气井生产阶段（1）考核时限a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。
b) 正式操作时间：50min。
考件编号:c) 提前完成不加分，到时交卷。
（2）操作程序a) 纯气井生产阶段的划分：1. 净化阶段；2. 稳产阶段；3. 递减阶段；4. 低压生产阶段。
b) 气水同产气井生产阶段的划分：1. 无水采气阶段，即净化阶段、稳定生产阶段、递减阶段。
2. 气水同产阶段，即利用自身能量带水采气、利用工艺措施排水采气。
（3）考核规定及说明a) 用采气曲线划分气井生产阶段，应根据气井的具体特征综合分析，应能具体、形象地表述气井的动态特征，并对分析出的气井存在的问题提出具体的措施建议。