品保部工作目标及质量管理
易经曰:龙潜于渊,跃于野,升于天。
普传发展的必然必将是腾飞!从公司组织结构的调整、人员的配备,一切看来趋势日渐明显!普传做大做强,能够在激烈的竞争中立足,能够取胜的法宝之一“品质管理”。
作为品质部门的主管,肩负着这样的使命,下面对本部门的工作目标及质量管理将进行策划、实施和不断完善!
一、品保部工作目标及质量管理:
品质是企业的生产之本,今天的质量,明天的市场.结合生产的产能目标每周一千台,品保的控制重点即为保证这一千台的顺利生产,消除瓶颈,减少品质问题,最终消除品质问题。
影响我司产品质量从统计数据来看主要是物料和外协加工物料问题。
下面为关于物料质量控制思路及计划：
现状：目前公司内的物料质量状况较差，主要体现在物料批次质量问题多，相关物料的不良较高，为了有效改善物料质量特拟定下述思路及计划。
成立物料控制小组：
小组功能主要分为二块职能：
1．主要针对物料检验标准，检验方法，承认书等技术方法的改进。
参加人员：
组长：副组长：组员：
这一块职责划分有点难度，具体工作具体对待。
职责划分：
工程部主要负责完善检验标准，依据，承认书。
（现在是由品保部完成的）
品保部主要负责数据统计，检验作业指导书的完善，检验方法的落实。
生管部工艺主要负责提供相关涉及检验工装。
2．主要针对目前供应商管理的方法进行改善。
组长：副组长：组员：
这一块职责划分有点难度，具体工作具体对待。
具体内容（时间表见后）：
关于物料检验标准，检验方法，承认书等技术方法的改进
一、物料控制小组应先着手解决目前出现批次质量的物料
1、先统计那些物料出现过批次质量问题，统计时应包含以下内容：发生日期，品名，规格型号（按ERP描述）料号，失效数量或比率，品牌，供应商名称，供应商类型，失效模式及现象，影响程度和范围。
目前这项工作有，但内容不全，在以后的统计要完善起来。
如下表格:
2、原因分析,这里所谓的分析主要是初步定位(物料本身问题还是其它因素引起)。
分析分为2个步骤:自己分析,将实物送给厂商分析.（目前我们自己对失效器件分析水平非常低下）。
根据初步分析来确定后续改善的方向。
主要分为以下因素：
2.1 物料本身问题
2.2 设计余量引起，选型
2.3 物料储存
2.4 物料防护(静电,撞击)
2.5 加工工艺(外协生产)
3.通过初步或厂商失效分析后,再来确定我们的控制方法是否符合能再次避免出现批次物料质量问题,如不能则需更改相关方法.
3.1 物料检验作业指导书
如作业指导书没有对某项参数进行检验,而导致的批次物料质量问题,那么作业指导书中就要加上.
3.2 检验设备
现有的检验设备不能满足要求或没有某项参数的检验设备则根据实际情况,提出购买申请.
3.3 图纸
如因图纸中没有明确相关要求而导致的物料批次质量问题则进行更改.
3.4 承认书
同加工图纸.
3.5 其它资料（样品等，目前样品资料正在整理中）
同加工图纸.
二.物料控制小组应解决目前不良率高的物料
具体人员内容同批次物料.
三.其它物料
可按大类进行梳理梳理检验标准,规范,检验方法.具体时间待定.
关于供应商管理方面改进的思路
供应商产品质量提高、成本下降，最终将是我们公司产品质量提高、成本下降。
所以供应商管理出发点，应从引导，督促，推动，和供应商一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。
具体供应商管理主要从下面几个方面着手:
一.供应商选择（初审）
1.现有采购流程需要采购检讨一下并提出改进,在这一块主要做的工作是减少独家供应商问题.
2.品保部提供批次物料供应商中物料不良率高的供应商名单，供采购部可按目前出现批次质量问题，不
良率高物料的名单着手寻找第二供应商。
（需拟定第二供应商寻找计划）
二.供应商评审(定期考核)
供应商的考核和评审如果做好了，将大大提高产品质量，避免过程中总是小问题不断，影响产能。
考核及评审制度的建立需要采购策划及完善，下面是建议采用的表格。
1．供应商评审建议参照如下表格改进：
2.供应商考核建议参照如下表格改进：
3.新供应商调查表建议参照如下表格改进:
4.外协供应商评审建议参照如下表格改进：
三.出现不合格物料后处理的相关流程完善（更改不合格物料处理流程）
1．目前对于批次物料问题出现后,要求供应商在多长时间内把失效分析及纠正预防措施报告回复,在时间上没有明确规定.
这一点需要改进.
2．供应商出现批次问题后,是否应立即暂停该供应商所提供的物料或所提供其它物料，这一点没有明确，批次物料质量出现后对供应商的进行怎么样的处罚没有明确的规定
3．批次物料质量问题出现后质量部和采购部需分别进行那些原因分析和改善措施
4．出现批次物料问题或不良率高的物料后与供应商沟通的方法。
四、供应商辅导管理
由于对供应商辅导管理涉及到很多部门，在制定供应商辅导管理计划前必然要进行内部沟通。
沟通主要内容：
1. 主要沟通确立辅导几家供应商（哪些供应商需要辅导），
考虑如下事项选定对象：
1) 供应商产品在我公司出现批次问题及不良率高的企业。
2) 供应商产品是否是重要产品（产品不良影响其它零部件、不良发生可能隐藏重大事故、产品不良降低装
配效率）
3) 根据供应商过程不良率,出厂检验合格率来确定。
1．确认辅导有哪些部门参加。
2．确认辅导的内容
1）由于我们对供应商（制造商）过程质量不进行控制，造成很多在成品甚至我公司装配时发现质量问题，因此有必要要求供应商制作《QC工程图》，鉴于很多供应商没有做过《QC工程图》，不知道《QC工程图》是做什么的，也不知道制作《QC工程图》对质量管理有什么好处，因此应对供应商进行《QC工程图》制作培训。
为了保证供应商制作的《QC工程图》能有效的控制产品质量，品保部和生管部工艺要对供应商制作的《QC工程图》进行严格评审和定期稽查。
生管部工艺负责审核其工序流程、设备及工装模具是否合理，品保部对其测量检具、控制方法进行评审。
2）我们检验标准,方法，样品和供应商的统一
检验标准和方法的统一将使双方有目的有方向控制提供依据，这方面的工作还需多多辅导。
3．与供应商签订供货协议
附：物料控制相关计划
物料梳理计划
二、面临的困难及难点：
1.采购人员及品保人员及工程人员需要整体调整，否则也难进行下去。
2.根据产能的具体情况提前考虑人员的配置。
3.人员到位后的培训工作量增加。
4.作业文件的细化会增加工作量，影响进度。
5.需要建立一个平台，和其它部门很好的沟通，共同改进及提高。