铬钼耐热钢焊接工艺标准1适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。

2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023&2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。

其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。

2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。

并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。

2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。

2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验232 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。

2.322 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB130Q焊剂应符合国家现行规范标准。

2.323 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。

2.324 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。

2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。

2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。

2.4 主要工机具2.4.1 设备表2.4.1 设备一览表2.4.1.1 各种设备性能应完好，电流、电压等仪表应在检测周期内。

焊接电源宜安放在通风的集装箱内。

2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机2.5 测量及计 '量器具2.6 作业条件2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%262 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。

262.1 手工焊条电弧焊管道焊接时风速v 8m/s 、容器焊接焊接时风速v 10m/s 、气体保护焊时风速v2m/s 262.2 相对湿度v 90% 262.3 无雨、雪天气 262.4焊接环境温度〉0 C3 施工工艺3.1 焊接施工工艺流程图3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊接工艺评定3.2.1.1焊接工艺评定流程图汽锅炉安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 3.2.1.3《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。

r\焊接 F焊' 焊工缝接组外卡对观疋”检—►---- 1位 查f------------------------ T技 术 交与 检 查底1_ _*L-JLJ!■ “无热试试损处板压―►探 ―1 .理 ―► 试 —► 竣伤管工检验L」r~ r 焊 接 工—►焊接性能分 厂f r编 焊 接 工-艺^ —► F F工评 疋试评析指板 疋试导焊验书接t3.2.1.2 压力容器、 JB4708。

锅炉按《蒸 《钢制压力容器焊接工艺评定》321.4 国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。

3.2.2.2 从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则》进 行考试。

从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236第五条进行考试。

3.2.2.3 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。

且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。

3.2.3焊材管理 3.2.3.1焊材管理流程图■r 1fF3 frir材有规定时-二二发质进行复验-一- —►级放领焊证级库回取■材 ----------- *及r*库► 焊F 收■ 使米外保 材 并 用必要时进购观 检—► 行试焊*管烘 干记 录验L __L_ _JLL __________ J3.2.3.2 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现 象。

3.2.3.3焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。

室内温度应在5 C 以上，相对湿度不超过60%。

3.2.3.4 焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。

焊材存放必须离地离墙300mm3.2.3.5规范有要求的焊材应进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊 材的工艺性能和探伤质量。

3.2.3.6 焊材烘干设专职烘烤管理员3.2.3.7焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。

烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

不同类型的焊接材料原则上应分别烘干， 但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。

323.8焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和工艺要求确定。

焊前要求烘干的焊接材料如烘322 3.2.2.1焊工考核取证焊工培训考核取证流程图干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。

累计的烘干次数一般不宜超过2次。

323.9 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。

3.2.3.10 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。

3.2.4 焊材选用原则3.2.4.1 同种钢号相焊（1）一般选用与被焊母材化学成分相当的焊接材料。

（2）焊缝金属的强度值不低于母材标准值的下限。

（3）对铬钼钢管焊接若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且温度低于425 C时，经设计同可选高铬镍（25%-13%A上）焊接材料，焊前仍按规定预热，焊后可不做热处理。

3.2.4.2 不同钢号相焊（1）铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低的一侧钢材选用焊材。

（2）铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425C时，应选用25%Gr-13Ni以上的奥氏体焊接材料，当工作温度高于425 C时应选用镍基焊接材料。

3.2.4.3 常用铬钼钢推荐选用的焊接材料表3.2.4.3 常用铬钼钢推荐选用的焊接材料3.3 施工艺参数3.3.1 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。

3.3.1.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。

3.3.1.2 坡口面加工宜采用机械方法。

3.3.1.3 采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，同时火焰切割时为防止边缘开裂，当铬钼含量在 1.5Gr-0.5Mo以上的钢材切割前应预热100-150 C3.3.1.4 坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，若设计要求对坡口表面无损探伤时，探伤范围为坡口及两侧各20mm。

3.3.1.5 定位焊缝应保证焊透，熔合良好，无焊瘤，发现裂纹等缺陷应及时消除。

焊前需要预热的材质，定位焊也应预热，且取预热温度的上限。

331.7 焊缝组对不得采用强制手段进行组装。

3.3.1.8 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量应w管壁厚度的10%且w 1mm 3.3.1.10 焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同。

3.3.1.11 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表3.3.2 焊接线能量的计算：焊接线能量公式为：Q=IU/V X 60式中：Q—焊接线能量（J/cm ）; I —焊接电流（A）; U—电弧电压（V）；V—焊接速度（cm/min）3.3.3 工艺参数焊接工艺参数应根据焊接评定编制。

3.3.3.1 铬钼钢手工电弧焊推荐工艺参数3.3.3.2 铬钼钢手工钨极氩弧焊推荐工艺参数表3.3.3.3 铬钼钢埋焊推荐工艺参数3.4 施工过程应注意的问题3.4.1 焊接一般规定341.1 焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。

341.2 地线应于焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，3.4.1.3 焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，多层焊第一道焊缝需用小直径焊条。

3.4.1.4 每道焊缝要尽量一次焊完，如因故中断应按工艺要求采取缓冷措施，重新焊接时应进行检查，确认无缺陷后方可按原工艺进行焊接。

3.4.1.5 有预热要求的钢材焊接层间温度不低于预热温度。

3.4.1.6 焊接收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开30-50mm3.4.1.7 管道底层焊缝宜采用钨极氩弧焊打底，当母材含Gr量超过3%或合金总量超过5%寸焊缝背面应通氩气保护。

3.4.1.8 淬硬倾相明显的钢或需要进行焊后热处理的钢，焊缝完成后不能立即进行热处理时应进行后热，后热温度一般200 C -350 C,保温时间于壁厚有关，一般不低于0.5小时。

3.5 施工环节及重要工序3.5.1 压力容器产品焊接试板及锅炉炉管的代样(试管)3.5.1.1 压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的备制、数量、位置按GB150-98执行。

锅炉炉管的代样(试管)按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行3.5.1.2 产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器的焊工，在与容器焊接相同的条件下焊接(一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接) ；3.5.1.3 试板焊缝检验项目应与容器相同，容器有热处理要求的试板应与一起进行热处理。

3.5.1.4 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的有关规定执行。

3.5.2 焊缝内部缺陷的返修3.521 经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷性质、产生原因，并确定位缺陷所在部位(必要时可再用超声复测)确定修补侧；3.5.2.2 内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行，当采用气刨清除时应用砂轮磨去渗碳层，修整刨槽至便于焊接形状，并确认缺陷完全清除后再进行焊补，3.5.2.3 压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。