4.2.2配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。 4.2.3下料 (1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割 或割矩手工切割时，需搭设切割平台。 (2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收 缩量及二次加工余量。 (3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下 翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接 长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不 应小于600mm。
表5-1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法
项 次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离
±l/1500 ±15.0
用钢尺检查
2
柱底面到牛腿支承面距离(l1)
3
受力支托表面到第一个安装孔距离
4
牛腿面的翘曲
5
柱身弯曲矢高
±l1/1200 ±8.0
±1.0
2.0
H/1000 12.0
构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提 高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。 (4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半 径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲 率较小的圆弧，一般应采用热弯。 (5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理， 要保证图纸要求的摩擦因数。 4.2.5组装和拼装工艺 (1)组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构 件组装的精确度。
3.2、设备准备 (1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、 等离子切割机、剪板机等。 (2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、 气焊、电焊机等。 (4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。 (5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。 (6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、 卷扬机等。
2.3、施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标 准、规定执行。
三、施工准备 3.1、材料准备 3.1.1钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B和低合金结构钢Q345 为主。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应 达到设计要求及国家有关标准的规定。 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。钢材的化学成 分分析执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成 分允许偏差》（GB222—1984）；钢材的力学性能试验执行国家 标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982）， 在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。
用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线、直角尺和钢尺检查
6
柱身扭曲
7
柱截面几何尺寸
牛腿处其他处 连接处其他处
3.0 8.0
±3.0 ±4.0
用拉线、直角尺和钢尺检查 用钢尺检查
8
翼缘板对腹板的垂直度
连接处其他处
9
柱脚底板平面度
10
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
1.5 b/100
5.0
5.0
3.0
用直角尺和钢尺检查
生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零 件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲） →制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→ 矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→ 焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆 →成品堆放。 4.2.1 放样 在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、 弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核 对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及 切割、刨边和铣平等加工余量。
后一类发展迅速，也是轻型钢结构发展的方向。 1.4、空间结构 主要是采用网架(网壳)的建筑物，如大型加油站棚 盖、大型广场的主席台棚盖、体育场等。 1.5、多层房屋建筑 这种建筑结构的钢结构，一般为钢框架结构形式，这种房 屋外形美观，室内空间大，工期短，抗震性能好，是近期 发展的重点。
1.3、轻钢结构 主要是指轻型板作围护的门式刚架，轻型房屋钢结构（简称 “轻钢”）和压型钢板、拱壳屋盖，这种结构近年来发展最快。 特别是在工业厂房、简易车库、中小型贸易市场等用的最多。 目前在油田产能建设中我们常用到的就是这种钢结构，主要是 钢屋架和压型板保温屋面。 轻型钢结构主要由圆钢、小角钢和冷弯薄壁型钢组成的。其适 应范围一般是檩条、屋架、刚架、网架、施工用托架等。其优 点是结构轻巧、制作和安装可用较简单的设备、节约钢材、减 少基础造价。轻钢结构分为两类，一类是由圆钢和小角钢组成 的轻型钢结构，另一类是由薄壁型钢组成的轻型钢结构。目前
用1m直尺和塞尺检查 用钢尺检查
注:H为柱高 (长)度;b为 柱截面翼缘 板宽度。
表5-2 多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法
项 次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
一节柱高度
2
两端最外侧安装孔距离
3
柱底铣平面到牛腿支承面的距离
4
铣平面到第一个安装孔距离
5
柱身弯曲矢高
±3.0 ±2.0 ±2.0 ±1.0
3.1.2焊条、焊丝及焊剂的选择 焊接材料应根据焊接工艺评定报告进行选用，应有质量保证书， 并符合设计要求。焊条使用前应在250～350°C条件下烘干、 保温。 3.1.3高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图 纸及国家有关标准的规定。 3.1.4防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格 证，并符合图纸要求及国家标准的规定。到场后应取样送检， 进行二次化验。
(6)受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工， 并进行预拼。 (7)格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三 部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢柱总体拼装。 (8)钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂， 精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组 装及焊接工序。 4.2.6柱间支撑制作 一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。 其制作工艺为：原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→ 拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。
4.2.4制作工艺 (1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切
割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检 查，合格后方可进行点焊。 (2)刨边 设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行 加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要 注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。 (3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行， 钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔 壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后， 再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的
二、施工基本规定
2.1、适用于工业与民用建筑的钢结构（分部）工程施工。 2.2、施工遵照的规范和标准如下：
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准》 DB23/711—2003； 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 钢结构工程》DB23/714—2003； 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 钢结构工程》DB23/T703—2002； 《黑龙江省建筑工程资料管理标准》DB23/1019—2006； 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)； 《厚度方向性能钢板》(GB5313—1985)； 《碳素结构钢》(GB700)；
(2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线 （或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应 交于节点中心。 (3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点 焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超 过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。 (4)对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强 螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。 (5)对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于 狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮 起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。
一、钢结构分类 钢结构工程是工业与民用建筑工程中一个的重要的子分部工 程。钢结构的分类有很多，一般包括以下几大类： 1.1、高层钢结构 高层钢结构主要是指钢框架——混凝土核心筒这种结构体系， 也称为混合结构，这种结构不可用于地表面。 1.2、组合结构 组合结构除组合楼板外，目前用的较多的是钢骨混凝土柱和 钢管混凝土柱。前者主要用于高层建筑下部楼层和高层钢结 构地下部分；后者已较多用于多高层建筑的局部和整体，这 种是结构适合我国国情的结构形式，有良好的发展前景。
为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预 拼装，并留出安装螺栓孔。 4.2.7 防锈 钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛 刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。 (1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单 工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去 (2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸， 效果更好。
用钢尺检查
10
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检查
翼缘板对腹
11
板的垂直度
连接处 其他处
1.5 b/100
5.0
用直尺和钢尺检查
12
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离
3.0
用钢尺检查
13
箱形截面连接处对角线差
3.0
用直尺和钢尺检查
14
柱身板平面度
H/1500 5.0
用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线、直角尺和
钢尺检查