组合式选粉机
安装使用说明书
（共13页）
绵阳市西金建材设备有限公司
目录
1、用途
2、主要技术参数
3、结构及工作原理
4、安装与试运转
5、操作、维护
6、检修
7、备件清单
8、附录（一）润滑脂管道示意图
1、用途：
本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。

2、主要技术设备：
3、结构及工作原理
3.1结构
本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收
尘部分、润滑系统组成。

结构图略
3.1.1传动装置
由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。

减速器的润滑采用浸油润滑。

3.1.2回转部分
回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。

笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。

3.1.3壳体
壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。

壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。

在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。

3.1.4润滑系统
润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。

润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。

3.2工作原理
从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶
和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。

含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。

4 安装与试运转
4.1安装
4.1.1安装前的准备
4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。

4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。

4.1.2在安装选粉机的楼板上确定和标出0°、90°、180°、270°的方位，并确定和标出安装基准线（图略）
4.1.3壳体的安装
4.1.3.1准备各法兰密封用石棉绳或石棉板将壳体各个部件组装完毕共有如下几个大部分：（a）中锥体和下锥体（图略），（b）内锥体（上）、（下）（图略）,（c）上锥体（图略），（d）出料口（图略），（e）排风口（图略）。

4.1.3.2中椎体和下椎体的安装：（图略）
把中椎体（剖分件）用螺栓联接调好后在将下锥体和中锥体用螺栓联接整体安装到安装基准线上，用螺栓临时固定。

4.1.3.3通过调整各组垫片放平壳体，使得下壳体顶平面和水面
的平面度±2mm之内，
4.1.3.4壳体最后固定好，将垫片和垫块点焊在一起。

4.1.3.5内锥体（上）（下）的安装：
将内锥体（上）（下）按图四（图略）位置按图八（图略）方位联接并安装到中锥体和下锥体中，（图九略），并将内锥体（上）（下）焊接。

4.1.3.6上锥体的安装：图略
将上锥体（剖分件）用螺栓联接调好后将导风叶整体安装到上锥体上然后将上锥体整体安装到中锥体上（具体方位按设备配置图）
4.1.3.7配风室的安装：
将笼形转子放在壳体内将配风室按图（图略）方位安装在上锥体上。

4.1.4支架、传动部分和部分壳体的安装：
4.1.4.1传动部分和部分壳体的安装。

4.1.4.1.1首先将轴毂套部分通过（图七）(图略)所示的排风口将轴毂套和支架联接，并通过三根拉杆和轴毂套抱箍将此两部分连接在一起并调整轴毂套的中心（图略）。

4.1.4.1.2将传动部分的转子体上到轴上，调整密封环和密封圈的间隙，确保间隙为10±2mm。

4.1.4.2将排风口组件与倒锥体用螺栓联接紧固。

然后，测量主传动轴的垂直度，保证必要的垂直要求后，将支架的下端的两根大H 型钢与倒锥体的上平面板焊死，确认此时H型钢的位置正确。

4.1.4.3传动支架的安装（图略）
4.1.4.3.1用螺栓暂时将支架和壳体固定
4.1.4.3.2通过调整壳体和传动支架之间的垫片，调整支架上平面的水平度，要求在0.5mm范围内。

4.1.4.3.3校准水平后，拧紧螺栓。

4.1.4.3.4重新检查支架上平面的平面度，确保平面度在±0.5mm 范围内。

4.1.5减速器的安装：
4.1.
5.1调整减速器的方位，对准定位的销控，在传动支架上放置减速器。

4.1.
5.2装入定位销，用螺栓固定机座和支架。

4.1.
5.3以主轴的半联轴器为准，调校减速器轴线与主轴同轴。

4.1.
5.4中心校准后，用螺栓固定减速器。

4.1.7旋风筒的安装：
将旋风筒在现场按标记分组组装好后，然后再吊装上基础支架，根据旋风筒与排风口的接口，适当的调整旋风筒的位置及高度。

然后将旋风筒与排风口部分用螺栓连接好，拧紧螺栓。

4.1.8收料筒锁风阀重锤翻板阀的安装
将收料筒和下锥体用螺栓联接。

分别将锁风阀和重锤翻板阀联接收料筒和旋风筒下面。

4.1.8进料管组件的安装：
将进料管按标记分组和配风室用螺栓联接将粉料斗和进料管联
接。

4.1.9油管
4.1.9.1安装之前，所有油管内部必须清洗。

4.1.9.2安装油管，保证回油通畅。

4.1.9.3润滑油站建议放在主机附近。

4.2试运转
安装检验合格后才能进行试运转，无负荷试运转
在转子最高速下，继续进行2-4小时空载运转，应满足下列要求：
4.2.1运转平稳，无异常振动及噪音。

4.2.2各轴承温升不超过30℃。

4.2.3润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。

4.2.4所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。

4.2.5观察、监测并记录电流波动情况。

4.2.6检查并拧紧联接螺栓。

4.2.7负荷试运转
无负荷运转合格后，才可进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。

负荷运转中除满足无负荷试运转要求外，需满足下列要求：
4.2.7.1各轴承温升不得超过40℃。

4.2.7.2各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰现象。

4.2.7.3电动机电流正常。

5、操作、维护
5.1开车前的检查：
5.1.1转子旋转无卡滞现象。

5.1.2减速器的油位是否达到指定的油位。

5.1.3主轴套内是否满足够量的油。

5.1.4主电机的转向。

5.1.5润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通。

5.1.6检查拧紧各连接螺栓。

5.2开车顺序
5.2.1开启收尘器及系统风机（注意风机调节板逐渐开大）。

5.2.2开组合式选粉机。

5.2.3开磨机的输送设备。

5.2.4开磨机。

5.2.5开磨机的喂料设备。

5.3停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。

5.4运行期间的检查点：
5.5操作时的检查
6、检修
选粉机的检修在停机几秒钟后，待机内物料沉降后，才可打开检修，进行检修时一定在电气开关控制处挂上明显标牌“正在检修”，检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。

为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况做相互配合的标记。

主要拆卸顺序
6.1切断电源线路；
6.2拆掉管路；
6.3将旋风筒拆下；
6.4将轴和轴毂套连同排风口部分一起与倒锥体拆开。

露出转子部分；
6.5用千斤顶或其他装置支撑轴、轴毂套和排风口部分，拆掉主锁紧螺母；
6.6拆下主套上部法兰同支架的连接螺栓；
6.7拆下主轴套的下部后盖可将油倒出；
6.8拆下主轴联轴器及压盖可抽出轴进行检修。

检修主要内容：
a各轴承磨损情况，清除轴承内油渣，进行必要的更换；
b各连接处的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满，绝不可用钙基润滑脂；
c减速器中齿轮、轴承等磨损情况；
d各连接螺栓、螺母是否松动及损坏；
e清除壳体管道的粘着粉尘；
f润滑油最少每年更换一次；
g各仪表的灵敏；
h轴毂套的陶瓷贴片如有磨损，应进行更换，导向叶片、撒料盘、挡料圈、格板等喷涂的耐磨材料如有磨损和脱落，应更换或补修。

I有关减速器的安装、操作、维护、检修等说明请详见德国
FLENDER的减速器随机文件。

7、备件清单
8、润滑脂管道布置示意图（图略）。