高压电缆和控制电缆技术协议
一、10kV电力电缆
1、总则
1.1本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。设备应保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2 部分设备的技术规格和技术条件未详尽部分在实施阶段提供。
1.3 设备除需满足本技术要求提出的要求外，还需满足行业标准及施工设计图纸的要求。
2 使用环境条件
电力电缆的使用环境：海拔高度1000米，正常使用环境温度±40℃，敷设条件：电缆在高架桥电缆槽、隧道内电缆槽、铁路路肩电缆槽、直埋管槽或直埋等方式敷设。在电缆沟槽、直埋、管槽中敷设时有可能长时间浸泡在水中。
电缆施工必须是具有电力专业施工资质的人员。
电缆附件采用具有国际知名品牌的优质产品，确保供电安全。
3 采用标准及规范
电缆的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：
《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》（GB12706）
《电缆的导体》（GB/T3956）
《电缆外护层》（GB/T2952）
《电线电缆标识标志》（GB6995）
《电线电缆交货盘》（JB/T8137）
《电线电缆机械物理性能试验方法》（GB/T2951）
《电线电缆及塑料电性能试验方法》（GB/T3048）
《电力电缆燃烧试验方法》（GB/T18380.3）
《电工圆铜线》（GB3953）
《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》（GB/T12706）
《物理机械性能试验方法》（GB2951）
《电缆外护层》（GB2952）
《电缆附件试验方法》（GB 5589）
《电线电缆机用线盘》（GB 4004）
《电线电缆交货盘》（GB 4005）
《电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试》（GB 2406）
《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》（GB/T2951）
电缆及其组成部件应满足上述国内、国际标准的要求，若卖方采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经买方批准后方可采用。
4 技术性能及要求
4.1基本参数：
工作电压：10kV
额定频率：50Hz
接地方式：待定
电缆规格
交流，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，截面见工程量清单表。
交流，三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，截面见工程量清单表。
额定电压具体待设计联络时定。
4.2电缆具有C类阻燃等特性。同时考虑防水、防鼠等要求。
4.3电缆安装时最小弯曲半径：单芯电缆有铠装弯曲半径15D，无铠装弯曲半径20D；三芯电缆有铠装弯曲半径12D，无铠装弯曲半径15D。
4.4成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。
4.5电缆盘的最大直径应不大于2.8m，盘厚应不大于1.5m，具体尺寸报买方确定。
4.6短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。
4.7电缆燃烧时的阻燃性能：电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB18380.3-2001规定的C类成束电缆垂直燃烧试验。
4.8本产品除需满足本技术要求提出的要求外，还需满足行业标准及施工设计图纸的要求。
5 结构
5.1导体：导体为第二种导体，采用多股圆形铜线绞合紧压，其组成、性能和外观应符合GB/T3956-97标准的规定，紧压系数不小于0.90。电缆芯线横断面积不小于标称面积。
5.2 导体屏蔽：导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
5.3 绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯材料(XLPE型)，挤抱紧密，可剥离，表面平整，其性能应符合IEC60502-2(1997)标准。绝缘厚度应符合GB12706—2008规定，平均值应不小于标称厚度 4.5mm，但其具体绝缘厚度由卖方提供，并经买方认可。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90%−0.1mm。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。交联聚乙烯绝缘采用全干式交联工艺。
5.4绝缘屏蔽
绝缘屏蔽层采用交联型半导电层，均匀挤包于绝缘表面。半导电层为不可剥离型，表面光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度应不大于10%。
5.5金属屏蔽：
金属屏蔽满足国标要求，且其截面应满足短路电流1000A、1S的热稳定要求。
5.6 三芯电缆内衬层及填充物
三芯电缆设置内衬层及填充物，采用挤包形式，结构和性能符合GB2952的规定。
5.7内衬层
单芯电缆内衬层采用挤包形式，厚度应满足GB2952.3的规定。
5.8金属铠装：单芯电缆应采用非磁性材料的金属铠装，结构尺寸符合GB2952的有关规定。三芯电缆设置一层重叠绕包的钢带铠装，厚度不小于0.5mm，结构尺寸符合GB2952的有关规定。
5.9护套：电缆护套采用聚乙烯护套材料，标称厚度应符合GB2952-89的规定，最薄点厚度应不小于标称值的80% 0.2。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。
5.10电缆盘
电缆盘应符合相关标准的要求，并且电缆盘高度应不大于2.8米。
相邻两供电负荷点间距小于3km时，生产厂应根据施工设计图纸定制电缆长度，避免中间接头。电缆生产长度待设计联络时确定。
5.11.接口：为便于和电缆附件配合，投标人应提供产品结构图和详细的技术参数及尺寸。
5.12铭牌及标识
成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。
6 电缆附件
6.1 630AT型、250A肘型和250A直通型电缆附件必须采用高品质三元乙丙橡胶绝缘材料。
6.2电缆附件为预制式，模铸外屏蔽。屏蔽层电阻值应小于200欧姆，应在电缆附件厂家提供的权威第三方实验室的型式试验报告中得以体现。
6.3T型接头需要有很强的密封防水性能，厂家提供的T型接头需在实验室在18kV持续电压下浸泡在0.3米的90℃水中通过5,000小时运行测试，无击穿现象。
6.4电缆附件在出厂时需通过100％耐压和局放试验，100％X光检测，并提供试验报告。
7 检验及质量保证