当前位置:
文档之家› 气保焊常见的质量缺陷和防止措施(图片)
气保焊常见的质量缺陷和防止措施(图片)
24
五 气保焊常见质量缺陷--蛇形焊道
缺陷种类 原因/现象
检查项及防止措施
蛇形焊道
•焊丝干伸长过大 •焊丝的校正机构调整 不良
•导电嘴磨损严重
•保持适合的干伸长 •再仔细调整 •更换新导电嘴
25
下列焊缝有何缺陷?
26
下列焊缝有何缺陷?
27
下列焊缝有何缺陷?
28
下列焊缝有何缺陷?
29
下列焊缝有何缺陷?
30
下列焊缝有何缺陷?
31
下列焊缝有何缺陷?
32
下列焊缝有何缺陷?
33
人人争当远大第一焊工!
34
11
五 气保焊常见质量缺陷--焊瘤
缺陷种 原因/现象 类
焊瘤 •焊接规范不合适 •焊枪操作不合理
检查项及防止措施
•提高电弧电压,适当提高焊速,减短焊丝干 伸长 •调整焊枪角度和指向位置,改进焊枪摆动方 法
12
五 气保焊常见质量缺陷--焊瘤
13
五 气保焊常见质量缺陷--烧穿
缺陷种 类
烧穿
原因/现象
焊接质量培训
气保焊常见的质量缺陷和防止措施
2012.07.17~08.28
五 气保焊常见质量缺陷--气孔
缺陷 原因/现象
气孔
•混合气体流量不足 •空气混入混合气体中 •保护气被风吹走 •喷嘴被飞溅颗粒堵塞 •气体纯度不符合要求 •焊接接头处较脏 •喷嘴与母材距离过大 •焊丝弯曲
检查项及防止措施
•调整气体流量到15~20L/min,气瓶中的 气压应>1000kPa •检查气管有无泄漏处,气管接头是否牢 固 •风速大于2m/s时应采取防风措施 •去除飞溅(利用飞溅防堵剂或机械清除 ) •使用合格的富氩气混合气体 •焊接接头处清除粘附油、绣、水、赃物 和油漆 •通常为10~15mm,根据电流和喷嘴直径 进行调整 •使电弧在喷嘴中心燃烧,应将焊丝校直
2
五 气保焊常见质量缺陷--气孔
3
五 气保焊常见质量缺陷--气孔
4
五 气保焊常见质量缺陷--成形不良
缺陷 原因/现象
检查项及防止措施
焊缝 成形 不良
•电弧、电压选择不当
•选择合理的焊接参数
•焊接电源与电弧电压不 •检查送丝轮并做相应调整
匹配
•更换导电嘴
•焊接回路电感值选择不 •提高操作技能
合适
7
五 气保焊常见质量缺陷--飞溅多
8
五 气保焊常见质量缺陷--咬边
缺陷种 原因/现象 类
咬边 •焊接规范不合适 •焊枪操作不合理
检查项及防止措施
•降低电弧电压,降低焊速,调整焊接方向 •调整焊枪角度和指向位置,改进焊枪摆动方法
9
五 气保焊常见质量缺陷--咬边
10
五 气保焊常见质量缺陷--咬边
18
五 气保焊常见质量缺陷--未焊透
19
五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
缺陷种 类
裂纹
原因/现象
检查项及防止措施
•焊缝深宽比太大;焊 道太窄 •焊缝末端处的弧坑冷 却过快 •焊丝或工件表面不清 洁 •焊缝中含C、S量高而 Mn量低 •多层焊的第一道焊缝 过薄
•增大电弧电压或减小焊接电流,以加 宽焊道而减小熔深;减慢行走速度, 以加大焊道的横截面。 •采用衰减控制以减小冷却速度;适当 地填充弧坑;在完成焊缝的顶部采用 分段退焊技术,一直到焊缝结束。 •焊前仔细清理 •检查工件和焊丝的化学成分,更换合 格材料 •增加焊道厚度
•送丝不均匀,送丝轮压
紧力小,焊丝有卷曲现象
•导电嘴磨损严重
•操作不熟练。
5
五 气保焊常见质量缺陷--成形不良
6
五 气保焊常见质量缺陷--飞溅多
缺陷种 原因/现象 类
飞溅多
•焊接规范不合适 •输入电压不平衡 •磁吹偏 •焊丝种类不合适
检查项及防止措施
•选择合适的电弧电压及电流 •一次侧有无断相(保险丝等) •改变一下地线位置,减少焊接区的间隙,设置 工艺板 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
•应使用与焊丝直径相应的导电嘴 •导电嘴内孔可能变大,导电不良 •选装尺寸合适的送丝轮,增加加压滚轮 压紧力,增加导丝管曲率(导丝管尽量 放直) •一次电压变化不要过大 •该距离应为焊丝直径的10~15倍 •使用与焊丝直径相应的电流 •应把地线可靠连接 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
•减小送丝速度和电弧电压;提高焊接速 度 •减小过大的底层间隙;增大钝边高度
渣
16
五 气保焊常见质量缺陷--夹渣
17
五 气保焊常见质量缺陷--未焊透
缺陷种 类
未焊透
原因/现象
•焊接规范不合适 •焊枪操作不合理 •接头形状不良
检查项及防止措施
•加大电流,调低电压,减短焊丝干伸 长 •调整焊枪角度和指向位置,改进焊枪 摆动方法 •加大坡口角度和根部间隙,选择合适 的接头形状
20
五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
21
五 气保焊常见质量缺陷--未熔合
缺陷种 类
未熔合
原因/现象
检查项及防止措施
•焊缝区表面有氧化膜 或锈皮
•热输入不足 •焊接熔池太大 •焊接技术不合适 •接头设计不合理
•在焊接之前,清理全部坡口面和焊缝 区表面上的轧制氧化皮或杂质 •提高送丝速度和电弧电压;减小焊接 速度 •减小电弧摆动以减小焊接熔池 •采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔 池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿 •坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸 出长度(增大电流),使电弧直接加 热熔池底部;坡口设计为J形或U形
检查项及防止措施
•焊接规范不合适 •坡口不良,间隙过大
•调小电流,调小电压,适当减小坡口 角度
•增加钝边,减小根部间隙,使坡口角 度一致
14
五 气保焊常见质量缺陷--烧穿
15
五 气保焊常见质量缺陷--夹渣
缺陷种 类
夹渣
原因/现象
检查项及防止措施
•焊接规范不合适
•适当增加电流、焊接速度
•前层焊缝有残留的熔 •减小摆动宽度,减小焊丝干伸长
22ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五 气保焊常见质量缺陷--未熔合
23
五 气保焊常见质量缺陷--电弧不稳
缺陷 原因/现象
电弧 不稳
•导电嘴内孔尺寸不合格 •导电嘴磨损 •焊丝送进不稳 •网路电压波动 •导电嘴与母材间距过大 •焊接电流过低 •接地不牢 •焊丝种类不合适
熔透 •热输入过大 过大 •坡口加工不合适
检查项及防止措施