梅花山隧道喷锚网喷射混凝土施工方案报审表工程名称：施工标段：GL-5编号：中国中铁五局赣龙五标隧道一项目部梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土技术交底书单位工程名称：分部工程名称：分项工程名称：编制:复核:审批:年月日梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土施工方案技术交底记录里程：交底日期：梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土技术交底一、施工内容与部位梅花山隧道出口锚固桩桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围内的喷锚网防护、临时边坡喷锚网防护。

二、设计参数喷射砼：强度C25，厚10cm。

锚杆：Φ22砂浆锚杆，长度6/4米，1.5×1.5米梅花型布置。

网片：Φ8钢筋，网格尺寸25×25cm。

三、材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥，使用前应做强度复查试验。

速凝剂：必须采用质量合格的产品。

应注意保管，不使其变质。

使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。

应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。

砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。

石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15，且级配良好。

当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

三、喷锚网喷射作业工艺流程3.1、清表后补坑使表面干净平整，再初喷混凝土，初喷后布设锚杆，再挂设钢筋网，最后整体喷射混凝土，喷射混凝土厚度为10cm 。

其施工流程如下图所示。

3.2、湿喷混凝土工艺流程：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。

其施工工艺如下图所示。

3.3锚杆施工 3.3.1、施工方法风钻钻眼，高压风吹孔，牛角泵或注浆器注浆，人工插打。

3.3.2、工艺流程清 表补 坑初 喷布设锚杆挂设钢筋网喷射混凝土3.4、钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。

人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。

钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。

喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。

四、质量保证措施4.1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》有关规定。

4.2、喷射手必须经过岗前培训。

4.3、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续。

4.4、喷射混凝土的厚度应符合：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。

(2)喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。

(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。

4.5、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

4.6、锚杆应在初喷砼后及时施作，要求垂直于岩面，外露长度不大于10厘米，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

锚杆采用Φ22砂浆锚杆，桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围的喷锚网防护，锚杆长度为6m，临时边坡锚固网防护锚杆长度4m，间距1.5×1.5m，梅花形布置。

4.7、锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±15毫米。

4.8、在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行钢筋使用前应清除锈蚀；钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

五、安全、环保措施5.1、安全注意事项1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，必要时要系安全绳。

2）在施工作业时如发现围岩松动、变形，混凝土开裂等现象时，施工人员要及时撤离施工现场，并告知现场管理人员。

3）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。

4）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。

5）处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。

6）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。

7）喷射手应配防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。

5.2、环保防尘措施：1）适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。

砂的含水率宜控制在5%--7%；石子的含水率以2%左右为宜。

2）严格控制工作压力。

在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。

1、适用条件及范围梅花山隧道出口锚固桩桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围内的喷锚网防护、临时边坡喷锚网防护。

2、施工工艺根据设计要求喷射混凝土均为湿喷。

2.1、施工原理：2.2、施工作业流程图2.3、施工准备2.3.1、材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：(1)水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。

(2)粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。

骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。

(3)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。

(4)外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

(5)速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

(6)水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。

42.3.2、配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，其水胶比宜为0.40~0.50。

混凝土喷射后其初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。

2.3.3、喷射前准备工作(1)喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

(2挂设细钢筋网(网格尺寸25×25mm，钢筋为φ8)，用环向钢筋和锚钉，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

(4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要求：A、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；B、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；C、保证作业区内具有良好通风和照明条件；D、喷射机的密封性能良好，输料连续均匀；E、生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；F、混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；G、机旁粉尘浓度小于2mg/m3。

2.4、施工方法及注意事项1)施工方法各项准备工作做好后，即可按照施工配合比拌料、进行喷射混凝土施工。

混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车(轮胎式或轨行式)运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)的有关要求。

2)注意事项喷射混凝土时，喷射相关作业(初喷、锚杆、钢筋网、复喷等)应连续进行，并符合下列规定:(1)喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。

(2)初喷混凝土在开挖后及时进行。

(3)喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。

喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。

(4)喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m，(5)分层喷射时，一次喷射厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

(6)复喷混凝土的一次喷射厚度：70～150mm。

(8)喷射作业人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。

(9)钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；（10）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；（11）、钢筋保护层厚度不得小于4cm。

(12)喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

(13)在喷射下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

(14)喷射混凝土养护应遵守下列规定：A、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。

喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。

当围岩条件不允许喷水养护时,以采用喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层。

B、气温低于+5℃时不得喷水养护。

3、质量检查与质量控制3.1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》有关规定。

3.2、喷射手必须经过岗前培训。

3.3、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续。

3.4、喷射混凝土的厚度应符合：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。

(2)喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。

(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。

3.5、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。

达不到要求的，可用喷混凝土或抹砂浆对基面进行找平处理。

4、安全、质量及环保措施1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，必要时要系安全绳。

2）在施工作业时如发现围岩松动、变形，混凝土开裂等现象时，施工人员要及时撤离施工现场，并告知现场管理人员。

3）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。

4）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。