本章所列锚具类型、钢束规格、张拉顺序及张拉控制应力依照通桥（2008）2322A-Ⅱ及通桥（2008）2322A -Ⅴ设计图编制，如在施工过程中需要局部调整，由工程技术部对相关部门及作业班组另行交底。

预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安全质量环保部派专人进行全程监控；张拉前由工程技术部下发张拉油表读数通知单，试验室将油表送检和对千斤顶进行校定；张拉条件：预张拉强度R≥28.5Mpa；初张拉强度R≥43.5Mpa；终张拉强度R≥43.5Mpa，弹模E≥35.5Gpa，龄期不少于10d。

试验室压试件后，试件强度（弹模）达到要求后，将强度（弹模）报告下发至工程管理部，工程管理部对张拉条件进行核实，当张拉条件符合后，将张拉通知单下发至安全质量环保部和张拉班组，安全质量环保部通知监理，经监理认可后方可进行张拉。

3.16.1 张拉设备3.16.1.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。

选用张拉千斤顶为：张拉选用YDC3000型千斤顶，配用YBZ2X2-50A型油泵。

额定张拉吨位不得少于张拉力1.5倍。

3.16.1.2张拉油压表精度等级不得低于1.0级，最小分刻度为0.5MPa，表盘最大量程为60MPa，表盘直径为150mm。

3.16.2 张拉设备的使用要求3.16.2.1张拉千斤顶张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还须注意以下一些问题。

⑴为了消除油缸活塞运行中出现的爬行（突进），在试机过程中采用排气螺钉排气。

⑵为了保证预应力值的精确性，须定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和核正。

⑶千斤顶油泵用油，采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。

一般冬天用32号机油，夏天用46号机油。

通常油液使用半年或500工时后，更换新油。

3.16.2.2油泵⑴电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。

⑵油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。

油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。

⑶压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。

⑷张拉前先打开控制阀（空载起动），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。

⑸电机转向不限，可以正、反转交替使用。

⑹装在上体的轴承根据情况定期更换优质黄油。

⑺油面过低，泵内推力轴承露出液面时，注意不得长时间带压工作。

⑻油箱内的油量，必须满足油泵使用说明书的规定，多于油箱容量的85%，不满足时应加以补充。

3.16.2.3 其它⑴高压油泵及千斤顶在露天使用时，一般油温在30～50℃，最高不得超过60℃。

⑵司泵人员须经培训，能熟练掌握机械性能及操作要求时，才允许上岗操作。

⑶张拉前须检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏电、油时方可工作。

⑷为保证油表稳定，每次张拉前使油泵空转，排气不少于一分钟。

⑸联结油泵和张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。

工作压力与油泵额定油压配套。

3.16.3 张拉设备的标定张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。

3.16.3.1千斤顶的标定⑴张拉前要标定千斤顶。

千斤顶标定有效期为一个月，到期必须重新标定。

每次标定均须建立台帐备查。

⑵千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，必须重新进行标定。

⑶千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。

⑷标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。

试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。

千斤顶校验要反复进行三次（0°、120°、240°三个不同方向），取其平均值，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。

⑸校正系数校正系数可按下式进行计算：校正系数=［油表压力（MPa）×张拉千斤顶活塞面积（mm）］÷压力环计算压力（N）按上述方法完成标定工作，用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。

千斤顶每级的校正系数应大于1.0且不得大于1.05，如校正系数超出范围，则本次标定不合格，查明原因，重新标定。

3.16.3.2油表的标定我梁场使用的油表为0.4级，每月定期送到有资质的计量部门进行标定，并每周自校一次。

⑴油压表在下列情况下必须重新进行标定：a、油压表校正有效期达到一个月。

b、油表使用时超出允许偏差或发生故障。

c、油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。

3.17 钢绞线的下料、编束及穿束3.17.1钢绞线制作3.17.1.1预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。

钢绞线束孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料。

3.17.1.2预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1650mm。

3.17.1.3下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。

3.17.1.4预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。

严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。

下料人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，要特别注意安全，单人不得牵引作业。

3.17.1.5钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线须梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。

3.17.1.6 钢绞线束质量标准见表3.17-1。

表3.17-1 钢绞线质量标准表序号项目标准1 钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。

无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4mm，-0.2mm2 束中各根钢绞线长度差5mm3 下料长度误差±10mm3.17.2 钢绞线穿束3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。

最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。

3.17.2.2钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距 2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。

在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。

3.17.2.3钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。

先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。

3.17.2.4当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。

3.17.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。

3.17.3 张拉前的准备工作3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。

3.17.3.2 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。

3.17.3.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。

3.17.3.4 锚具按规定检验合格，不得沾有污物。

3.17.3.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。

3.17.3.6 清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。

3.17.3.7 在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。

把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。

3.17.4 预应力张拉工艺流程张拉工艺流程见图3.17-1:预应力张拉流程图3.17-1张拉设备检验 （预）初张拉伸长值、油表读数计算钢绞线检验 锚具、夹片安装 混凝土强度满足≥33.5MPa 预张拉 千斤顶与油表配套标定 锚具、夹片检验 混凝土强度满足≥43.5MPa 初张拉 张拉设备检验 钢绞线检验 移梁3.17.5张拉三阶段和张拉要求3.17.5.1本梁场箱梁张拉分三阶段进行：第一次为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在梁体混凝土强度达到设计强度的60%（33.5MPa，由试验室出报告单）时拆除端模，松内模，即可按设计要求进行预张拉；第二次为初张拉，在梁体，混凝土强度达到设计强度的80﹪（43.5MPa，由试验室出报告单）时进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。

第三次为终张拉，该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到设计强度的100%（53.5MPa，由试验室出报告单）及弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天后进行。

张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

⑴张拉前必须有工程技术人员下达的油表读数通知单，并经工程技术部长签字认可，油表读数通知单中明确油表油顶一一对应，油表读数一目了然。

⑵预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。

当伸长值超过±6％时，停止张拉待查明原因后方可继续张拉。

⑶预应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值的方法控制，不同步率控制在10％以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序严格按照图纸要求进行。

预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和持荷时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。

3.17.5.2 在预应力钢筋终张拉前，应通过试验确定孔道及锚口摩阻引起的预应力损失值，根据实测数据，由中铁咨询公司桥梁设计研究院对预应力束张拉值进行调整，以保证各束预应力值符合设计要求。

3.17.6预、初张拉工艺3.17.6.1 梁体强度要求当梁体混凝土强度达到预、初张拉要求的强度时，即可进行预、初张拉作业。

3.17.6.2张拉程序预张拉程序：0——0.2σcon（测量原始伸长值）——σk ‘（测量伸长值，持荷5min）——回油至零。

为确保两端同步张拉，将0.2σcon——σk‘的过程人为的进行分级，分级之后此过程为：0.2σcon（测量原始伸长值）——15MPa——σk‘（测量伸长值，持荷5min）——回油至零。

σk‘——预张拉控制应力σcon——终张拉控制应力初张拉程序：0——0.2σcon（测量原始伸长值）——σk‘（测量伸长值，持荷5min）——回油至零。