气动硬密封三偏心蝶阀
使
用
说
明
书
1.产品概述
气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。
阀板形状为椭圆形圆锥体。
当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。
当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。
该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。
2.主要技术参数
2.1 阀体
型式：扁平偏置铸造或锻造阀体
公称通经：DN50—800mm
公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa
连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型
材料：WCB CF8 CF8M
填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨
2.2 阀内组件
阀芯型式：偏心旋转式
阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M
阀座材料：软密封（R型）：
聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃
对位聚苯温度范围：-40—+300℃
硬密封（Y型）:
304或316，温度范围：-40—+425℃
阀轴材料：17-4PH 316
3.主要技术性能指标
表1
8.主要外形尺寸
4.产品结构及工作原理
气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。
也可配装手操机构或相关附件等组成。
4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构
气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。
分双作用(H)型和单作用(T)型两种。
4.1.2工作原理
（一）双作用型工作原理（标准转向）俯视
（二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视
标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开
※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。
4.4空气配管示意图 4.4.1用于开关型
气缸执行机构
球阀阀体部件
空气过滤减压阀（三联件） 电磁换向阀 气动执行装置 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。
注：气关式（B 型）：失气时，阀位保持（F L ）；气开式（K 型）：失气时，阀位保持（FL ）。
当气源压力从4口进入迫使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。
当气源压力从2
口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，同时压缩弹簧，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。
失气或失电时，弹簧使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。
注：气关式（B 型）：失气时阀位开（F0）；气开式（K 型）：失气时阀位关（FC ）。
手操机构
4.4.2用于调节型
4.5气动装置附件的功能与用途
①单电控电磁阀：供电时阀门开启（关闭），断电时阀门关闭（开启）；
②双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通电时阀门关闭。
具有记忆功能； ③回信器：远距离传送阀门开关位置的信号；
④电气阀门定位器：根据电源信号（4～20mA ）的大小对阀门的开度（即介质流量）进行调节控制； ⑤电气转换器：将电源信号转换成气压信号，与气动阀门定位器配套使用；以上均可提供防爆型； ⑥气动阀门定位器：根据气压信号（0.02～0.1MPa ）的大小来控制阀门开度，进行调节控制； ⑦气动三连件：减压阀、过滤器、油雾器。
对气源稳压，起清洁及运动部件润滑作用； ⑧手操机构：当电路、气路切断或有故障时，用于操作阀门的开启或关闭。
5.产品安装
5.1产品安装前的检查
产品出厂前生产厂已按国标GB/T4213-92标准规定进行了性能调试，但由于出厂后的运输、搬运或 长期的存放，可能会对产品的性能或外观受到一些影响，也会出现螺丝松动或零点变动等问题，因此在 安装前应对调节阀产品（特别是重点部位的阀门）进行以下项目的检查。
（△为重点项目）
8.1.1外观检查 △8.1.2泄漏量 △8.1.3开关速度
△8.1.4填料函及其连接处的密封性 8.1.5气室的密封性
当输入电流增加时，驱动器主轴顺时针回转 当输入电流增加时，驱动器主轴逆时针回转 双作用
正向动作 反向动作
5.2安装前的准备
5.2.1安装阀门前，请务必先仔细阅读本产品使用说明书或操作手册，详细了解并掌握产品安
装前或安装中应注意的事项。
5.2.2仔细核实现场实际使用条件是否与产品铭牌上的技术参数相一致。
5.2.3准备阀门安装用的垫片、螺栓、螺母等。
5.2.4事先务必清除连接管道内的污垢、金属碎屑、焊渣及其异物等。
5.2.5对于较大或较重阀门应考虑安装支撑架。
5.2.6如果阀的公称通径与管道的公称通径不同时，两者之间应加一个渐缩管，如下图所示
图7 调节阀与管道的连接图
1—管道2—渐缩管3—调节阀
5.3实地安装
5.3.1为保障发生故障或维修时能使生产正常运行，应设置傍路管道。
推荐图8压力阀组的布置方式
图8 压力阀组布置方式图
5.3.2要安全、平稳、垂直的吊运调节阀，阀门在进入管道安装间距前要十分注意阀体上的箭头方向应
与介质流向相一致。
5.3.3对于法兰连接的阀体，应避免垫片伸入管道内影响流量，法兰对正后，应以交错的形式（对角方向）
均匀地拧紧管道法兰上的连接螺栓。
5.3.4调节阀最好是正立垂直于水平管道上安装。
5.4调节阀运行前的检查
5.4.1供气管线及执行机构膜室应无漏气现象
5.4.2执行机构输入讯号压力，阀门应正确动作、运行自如，无任何爬行、别劲或卡划现象发生。
5.4.3调节阀内腔充压时，检验阀门与管道连接处有无泄露现象。
若发现有泄漏时，应再次拧紧法兰连
接螺母。
5.4.4用于高温场合的调节阀，应逐渐地升高介质温度（标准升温速度建议为100℃/时），升温过程中，
应注意不要操作调节阀。
5.4.5检验填料压盖螺母是否已拧紧.
6.常见故障及维护修理
6.1常见故障
6.1.1气源、信号压力一定，但阀门动作不稳定，主要原因有：输出管线漏气，阀门摩擦力大，气缸漏气，
因此，使用时要检查输出管线、气缸是否漏气。
6.1.2阀门动作迟钝，主要原因有阀体内有泥浆或粘性过大的介质，有堵塞或结焦现象，四氟填料硬化变
质，因此，使用时如有上述现象发生，应及时清洗阀体或更换填料。
6.1.3阀的泄漏量太大，主要原因有：密封阀座磨损。
6.1.4密封填料渗漏，主要原因有：填料压盖没压紧，四氟填料老化变质，阀杆损坏，使用时，如有上述
现象发生，应及时检查，压紧压盖，更换四氟填料。
6.2调节阀的修理
调节阀出了问题，有些需从管线上拆下来进行修理，有些阀门运行3～5年需进行大修或调整，这样就需要对阀门进行了解体→维修→装配的过程。
一般都以阀体部件为重点，因为它常年与介质接触。
6.2.1阀体部件的检查与维修
阀体组件是调节阀的关键部位，他直接与管道相连并直接与工艺介质接触，因此在检查时要十分细心仔细，其方法一般仍为目测法和触摸法。
检查时可按三大部分进行：
(1)阀体与阀盖组成的承压件部分的检查
主要检查范围包括内腔腐蚀情况，配合面划伤程度，填料室孔腐蚀情况及阀体左右法兰端面密封面是否有划伤情况。
对上述零件所发现的问题，应在组装前进行修理，严重的应更换新件。
(2)阀内件部分检查
主要检查阀板、阀轴与阀座等是否有磨损现象，根据破损情况制定修理方案。
(3)填料函及密封垫
填料函及密封垫是保证调节阀不外漏的关键部位，因此在维修时一定要更新更换新填料和密封垫。
经上述对零件的检查与维修后，还应对全部零部件进行一次彻底的清洗(或禁油处理)，然后就可以准备进入调节阀阀体部件的组装阶段。
6.2.2重新组装后阀体部件的检查
阀体部件组装好后，一般要对组件进行以下检验：阀体部件的密封性检验
按阀体箭头方向输入1.1PN的水压或气压，持续3分钟，填料函及阀体各连接处，不得有渗漏现象。
6.2.3调节阀整机的检验
调节阀组装好后，要进行以下几项性能的检验：
(1)执行产品标准：ANSI B16.104—1976 GB/T4213—92
(2)检验项目：a.泄漏量
b.开关速度
c.气缸密封性
d. 填料函及各连接处密封性检验
e. 外观检查
经以上检验合格的调节阀就可以安装复位了
7.运输和贮存
1、储运前应检查各种标志是否完整、齐全、正确、清晰，包装箱应整齐牢固无破损伤裂，最后检查钉
箱包扎的可靠性及安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮及损坏机件。
3、贮存在空气温度为5~40℃，相对湿度不大于90%，库房空气中不应含有腐蚀各类阀门的有害杂质。
4、按包装箱表面的标记放置，不得倒置。
5、产品易锈部位涂防锈油脂或用防锈纸包敷，包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
订货时应详细说明以下条件。