塑件粘模
8.流入多模腔工模的熔胶流态不能适当平行 8.修正平行情形
利用热传导原理，将热传导油加热至适当温度，输送至成型机模具之管道内，加热模具至要求温度，并控制油温在 要求温度范围内。适合模温要求高的成型。改善塑料制品的质量，亦可提高生产效益。 PS SAN 10℃--70℃ 10℃--80℃ 10℃--80℃ HLPS LDPE PVC 10℃--75℃ 20℃--60℃ 20℃--60℃ ABS HDPE PC 10℃--80℃ 20℃--60℃ 70℃--115℃
4.延长工模冷却时间 5.减少冷却时间，使前后模有不同温度 6.延长保压并加强工模冷却 7.却除倒扣位，打磨抛光，增加脱兔 模部份的斜度 8.设立适宜的排气道 9.模腔壁再次抛光 1.升高料温 2.抹干净工模壁，不喷脱模剂或少脱模剂 3.再设定入水位或再加几个对称的入水 4.增设足够排气 5.再设计塑件及设定适当的入水位置 6.提高模温 7.升高注射压力或速度 1.提高模温 2.增加注射压力 3.增加注射速度 4.清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在模壁凝洁 5.不用或少用脱模剂 6.检查材料是适合和混料时减少矿油用量 7.再次抛光模壁 1.增加熔胶筒各段 2.温度增加模温 3.增加压力 4.多啤几啤或用火焰加热射咀 5.不用或少用脱模剂 6.增加排气道数目及尺码 7.增加注射时间 9.扩大浇口 10.用较大的注塑机 1.提高熔胶筒温度 2.升高模温 3.加热干燥工模 4.清洁工模 5.调整适当的转压转速位置 6.烘干胶料
因 熔胶筒内壁烧焦，胶块脱落 解决方法 1.清洗炮筒内壁（拆螺杆清小洗） 2.用较硬胶料进入，以擦净炮筒内壁（小船坞机，如用清洗剂及亚加力等） 3.避免胶料长时间受高温（料温不宜太高，储料不能太多， 1.封盖料斗 黑点 2.胶料封闭好，保持干净 空气带来肮脏物或模腔腔内有空气引至 3.增加或减低熔胶筒和模具温度，以改变胶料进入模腔的速度 4.减低注塑压力或速度 1.料筒或螺杆不干净，原料不干净 2.料筒能胶料局部过热 1.清理料筒及螺杆并小心处理胶料不受污染 2.使炮筒之每段受热圴匀
1.charging barrel，screw and raw 2.barrel to rubber is overheating 3.friction against the cold glue size or friction against gun barrel then blackstreak burned 4.the Nozzle is overheated that scorch the plastic 5.have a big change of nozzle yellow spot yellow line brown stripe,discolo ur,Dark Dark white Blister 1 barrel soloverall or local 2 Plastic material stick barrel wall or 3 Rubber material stays long time in 4 Barrel has corner. raw material is moist lack of filling materials,reasons: 1.The thickness of product is thick,there is an extrude line in the cavity surface.
C 注塑时间太长 D 入料不足 2.胶料潮湿 3.模具温度不均匀 破裂或龟裂 1.填模太实 2.模温太低 4.顶针或环定不当 5.再用料过多(拉粒水口) 产品尺寸 1.模塑情况不稳定 性改变 2.注塑条件与正常时不一致 3.在检查塑件时周围空气温度不固定
3.不适当的脱模设计如角度斜位及倒扣位 3.修改工模
ing electric temperature controller
1.A reduce the temperature B reduce the spee 2.clean the nozzle or barrel screw 3.shorten the injection cycle 4.change the screw drying raw material and then reproduce
常见塑料 之模温要 求
PP
常见塑料 之模温要 求 PMMA 30℃--70℃ PA 50℃--80℃ POM 60℃--90℃
停机操作注意
PS，SAN ABS PE PP 因为硬胶的热稳定性好，在啤塑温度下长期受热也不会分解因此停机前只需把热并闭即可 此胶料的热稳定性也较好，停机时无需把机筒内的剩余胶料推出和清理 此胶料的热稳定性很好，在料筒内长期受热不会分解，故停机时不需推出料筒内的剩余胶料 和PE相似，但热稳定性比PE稍差 由于生产暂时停顿(如夜班不开工)需使料筒一直保持在160度C，以免胶料受潮，如需换料，则需用PE 清理料筒，并从热料筒中取出螺杆，用铜丝刷清理螺杆
开模时射 1.胶料过热 咀滴胶 2.注塑料料不够干燥 1.胶料不够热 2.模温不够热 3.注射压力太低
4.提高注塑速度 流纹和塑 4.注射速度太低 面起波纹 5.浇口太小引致胶料在模腔内有喷射现象 5.扩大浇口和降低注射压力 6.塑品切面厚薄不均匀 7.排气不足 1.模温太低 2.射速太慢 3.注射压力不足 4.射胶时间过长 6.A设计塑件俾切面厚薄均一 B去除制品上凸起的线条 7.增加排气 1.升高电热、升高模温 2.提高注射速度 3.提高注塑速度 4.缩短射胶时间 5.A清洁熔胶筒 B避免混入其它塑料 6.清洁模面，用小量润滑剂(脱模剂) 7.调节水口大小，使其得到良好的压力控制 降低温度及注射速度 1.A 降低温度 B 减少螺杆旋转速度或背压 2.降低模温 3.用计时表及加强管制工人的操作速度 4.增加温度和延长时间 5.A 改变模内冷却水道位置 B 用冷水机 1.减低注射压力 2.减少保压时间 3.使前且模温一致 4.再设计入水位置 5.尽可能保持切面厚度均匀 6.增高模温 7.升高料温C注6和7即变相减压 8.减少螺杆背压 1.A 减低注射压力或机筒温度 B 降低螺杆的旋转速度或螺杆背压 2.减少入料 3.减少注射时间
1.A 减低温度 B减低螺杆转速 C减低回料背压 2.清理射嘴或炮筒螺杆 3.缩短注塑周期 4.更换螺杆 烘干原料再生产
1.A 再设计模具
B
注塑压力太低
B 加大注塑压力 C 增加注塑时间 D 增加注塑速度及增加入水口阔度 2.模塑前胶粒避免受过大的温度变化及要干燥胶粒 3.重新排列运水信道，使模具温度一致 1.A减低速度；B减低压国 C 缩短注射时间 2.提高模温 4.再按放顶针让制品能顺利顶出工模 5.少用或不用拉粒或水口 1.A 调节操作情况，直至得到最大平稳操作 B 视乎啤塑工人的操作情况而决定啤塑时间长短 2.A 更正跟平常时不用的注塑条件 B 检查注塑温度，压力 ，工模温度，模塑时间，入料，电压， 3.A 保持周围空气温度固定 B 在同一条件下测量及检查制品
3.冷胶料互相磨擦或与炮筒壁磨擦时烧焦 3.A加入有外润滑剂的胶料 B胶料加小许白矿油 C增加炮筒后段温度 黑色条纹 4.射嘴过热烧焦胶料 4.减低射嘴温度
5.射嘴温度变化大
5.采用恒温控制器控制电热
1.溶胶筒全面或局部过热 黄点 2.胶料黏住炮筒内壁或射嘴以至烧 黄线 棕色条纹 3.胶料在炮筒内停留时间过长 变色 4.炮筒内存有死角 产品哑白 原料潮湿 气泡 模腔填料不足，原因： 1.A制品切面厚，模腔壁上有突起线
Problems of injection and solutions
Problem factors Solutions the inside wall of barrel was burned small black and the burned rubber block fall dots down into the product
1.when clean up charging barrel and screw sh 2.let each gun barrel well-heated
炮筒后段温度
3.A) add some sizing materail with lubricant Paraffin Oil in sizing materical C) increase posterior segment of gun barral 4.decrease the temperature of nozzle
清洗剂及亚加力等）
多，
的速度
black dot
1.to Clean the barrel(unload the screw ) 2.load hard rubber inside the barrel to clean th 3.Invoid the rubber long time under high temp 1.assemble the lodder with sealing cover. 2.to keep the rubber cleaning and seal it in a g the dirty stuff comes with the air or there are air in the mould cavity. 3.add or reduce the tempreture of barrel and m 4.reducing the inject pressure or speed
漏胶
1.胶料太热 2.注塑压力过高 3.模具或射咀凸凹两面接触不良 4.射台增压不够
1.A 降低胶料温度 B 减少螺杆转速和背压 2.A 降低压力 B 减少枕压时间 3.再次打磨模具唧嘴 4.检查机台射台射增压系统 1.A 降低炉咀温度 B 降低料筒温度 2.干燥胶料 1.增加胶料温度 2.增加工模温度 3.提高注射现象
2.过多入料
3.注射时间过长
塑件粘模
4.工模冷却不足(塑件热膨胀) 5.塑件因收缩而粘在阳模上 6.模内塑件未冷硬 7.工模内有倒扣位 8.模腔内深入部份空气压力小(真空状 态) 9.工模内壁光洁度不够 1.料温太低 2.模面有脱模剂等油渍 3.熔溶位离入水位太远 夹纹 4.排气不良 5.塑品切面厚薄转化大 6.模温太低 7.注塑压力低及速度慢 1.模温低 2.注射压力低 3.注射速度慢 塑件表面 4.模壁有水份 粗糙 5.用脱模剂过多 6.使用过多的内或外润滑剂 7.模表面粗糙 1.熔胶管各段不够 2.模温不够 3.压力不足 4.刚开机时射咀太冷 射胶不足 5.模温不均一 6.空气不能排出模腔(困气) 7.注射时间不够 9.浇口小 10.模腔熔胶量比注塑机大 1.料温不够 2.模温低 塑件表面 3.模内有水气 光亮条纹 4.工模有污渍 5.转压转速位置不当 6.料内有湿气 油温机