5
二、问题的分类
一.依掌握问题差距分类法：
1.救火类问题：如何使偏离的现有状态恢复为应有状态。 例:产品发生故障，严重影响生产。 ●问题分类.rm
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:如能确实改善模具设计，尚可再提高产品良率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状，不久的将来销售额就会下降。
5
3
5
5
1 8
全员
5/9 起
陈秀珠
31
五、对策实施状况说明书：
对策实施状况说明表之一
不良项目 对策方法
实施经过
负责人 效果检讨
振动异常
要因细分
螺丝未锁紧
要求操作人员以45-60度之角度锁紧螺丝
原来状况
操作人员锁螺丝时， 治具角度及方向未规 定
李世军
对策实施状况
于5/15起由李世军重新教导一律将治 具以45-60度之角将BIT螺丝锁至最底 部
2020/8/9
6
二、问题的分类
二.依问题所在层次分类法：
1.操作层次的问题
维持的问题
2.管理层次的问题
改进的问题
3.结构层次的问题
突破的问题
2020/8/9
7
2020/8/9
二、问题的分类
能够看到的问题
需发掘的问题 ●房子滴水.MPG
岛
流程
冰 要创造出来的
山
问题
暗 礁
8
三、品质问题的分析
LSL
2020/8/9
25
一、现状掌握：组装不良数据查检表（单位：只）
项目 内部杂物 振动异常 弹簧沾胶 偏心 其他 合计
检查数 不良率
4/2 30 34 5 3 2 74 6200 1.19
4/3 27 36 6 2 2 73 6060 1.20
4/4 15 30 4 1 4 54 4890 1.10
未依标准 不熟练 新手
室温太高 其他
压力不当
太紧
太松 方法
无吸枪
太软
无标准 桌面不洁
材料
为 何 内 部 杂 材质灰不尘洁 物 多
脱落
2020/8/9
30
四、对策提出及实施计划表
不 良 项 原因细分 目
振 未锁紧 动 异 常
人员疏忽
对策方法
AB螺丝 要锁紧 锁具汰 旧换新 锁后须 再确认
人员再教育
对策评价
2020/8/9
28
三、特性要因分析：
设备
人
太累
疏忽
工具不良
室温太高
故障 未保养
欠品质 意识
无标准
久未更换
太快 赶量
尺寸偏差
为
无培训
何
振
未包装 工具不良 生锈
表面粗糙 动 异
材质不良
常
硬化
未锁紧
潮湿
其他
方法
材料
2020/8/9
29
三、特性要因分析：
设备
人 破旧
粗心
疏忽
柱子不良
太重 太紧
欠清洁 工具
可效费期得 行 性果用间分
5
5
5
5
2 0
4
4
3
3
1 4
5
4
5
4
1 8
5
4
4
3
1 6
提 案 人
陈秀珠
王心美
全员
蔡美丽
实施计划
试行 日期
5/9 起
5/12
5/15 起
5/10
负责人 陈秀珠 王心美 王心美 黄民秀
内
部 杂
柱子不良
物
2020/8/9
IQC加 强检验
检子太重 挑出不用
4
4
4
3
1 5
黄成洲
5/15 黄民秀
USL
总体运作 流程问题
基本技 术问题
2020/8/9
9
2020/8/9
10
2020/8/9
11
2020/8/9
12
三、品质问题的分析
分析问题的重点角度：
①.由客户的角度出发； ②.由成本的角度出发； ③.由作业习惯的角度出发； ④.由上次相同事故的原因出发； ⑤.由上次相同事故与本次差异开始； ⑥.不预设立场。●三分钟测试.ppt
2020/8/9
不要让问题制约了我们前进的脚步！
3
一、问题的认识
1.问题=期待的A状态- 现实的B状态 2.问题= f（差距） 3.问题意识，是指意识到应有状态与现有状态
的差异，并有改善差异的强烈意愿。 一句话精华：胜利有偶然的胜利，失败没有偶 然的失败。问题没有偶然的原因，一定要改善。
2020/8/9
15
2020/8/9
16
2020/8/9
17
2020/8/9
18
2020/8/9
19
2020/8/9
20
2020/8/9
21
2020/8/9
22
2020/8/9
23
五.PDCA八步法解决品质问题
案例演练
2020/8/9
24
选定理由：
1、 最近组装不良率有日渐上升之趋势； 2、组装不良造成返工、浪费成本； 3、客户时有抱怨，影响公司声誉 。
3.2
0.06
1.19
4.7
1.19 总检查数:31160只
累计 影响 度 43.2 83.2 92.1 95.3 100
27
二、柏拉图分析：
1.21.00.80.60.40.2-
100%
83.2%
累 计 影 响 度
振异 内杂 弹粘 偏 其 动常 部物 簧胶 心 它
结 论:
动异常 及内部杂物,两者占83.2%,应针对此两项检讨改进。 ●数据分类.ppt
判定方式:目视
查检人:蔡美丽
2020/8/9
26
二、柏拉图分析：
不 良 数
振动异常
160
内部杂物
148
弹簧沾胶
33
偏心
12
其他
17
合计 资料收集:4/2-4/7
2020/8/9
370
不 良 率
0.51
累计 不良 率
0.51
影 响 度
43.2
0.47
0.98
40.0
0.11
1.09
8.9
0.04
1.13
试行日期
2006/5/15起
经5/15-5/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%, 效果很好
4/5 21 21 7 1 2 52 5160 1.01
4/6 20 16 4 0 1 41 3900 1.05
4/7 35 23 7 5 6 76 4950 1.54
合计 148 160 66 12 17 370 31160 1.19
履 历:查检日期:2006年4月2日-2006年4月7日
查检线别:B-2线 查检周期:每天、全检
2020/8/9
1
通过学习本课程，使您掌握：
①.问题的分类；●快乐学习.ppt ②.品质问题的分析；●..\YY\上课.mp3 ③.PDCA八步法解决品质问题 ； ④.数据解读中分析问题； ⑤.品质问题的解决对策； ⑥.潜在问题的应变与预防。
2020/8/9
2
经典格言
■你不能解决公司的问题；你就成为公司的问题； ■你不能为公司创造历史；你的公司就变成历史；
2020/8/9
13
2020/8/9
14
四、PDCA分析解决品质问题八步 法
①.界定问题的关键是对问题进行量化（即可 以用数据衡量的）；
②.分析问题的关键是利用5Why找到最重要的短 板（即工作瓶颈）； ●三步法.ppt
③.解决问题的关键是制定具体可操作的改善对 策表并落实执行。
2020/8/9