山西鼎盛乾坤煤业有限公司100101综采工作面防灭火措施编制单位：编制人：编制日期：年月日批准日期：年月日山西鼎盛乾坤煤业有限公司100101综采工作面防灭火措施一、100101综采工作面概况1.100101综采工作面巷道布置100101综采工作面巷道均为实体煤巷道，山西鼎盛乾坤运输顺槽作为进风、运煤、运输设备、配件、材料用，山西鼎盛乾坤回风顺槽用作回风、运料用。

2.100101综采工作面参数工作面切眼长度为：150米工作面回采长度为：目前剩余240m工作面煤层厚度为：2.4m工业储量：79840t可采储量：79004t（综采工作面回采率参考值为97%）3.瓦斯根据XXX年X月X日XXXX对矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量1.92m3/min，相对瓦斯涌出量1.86m3/t，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

4.煤的自燃倾向性和爆炸性根据XXX年X月X日XXXXX测定结果,2号煤层挥发分31.00%，吸氧量0.48cm3/g，属自燃煤层，自燃等级为Ⅱ级，火焰长度60mm，最低岩粉用量75%，煤尘具有爆炸性。

二、100101综采工作面通风概况1.100101综采工作面通风方式及风流路线100101综采工作面设计采用“U”型全风压通风。

进风流路线：地面→主斜井（副斜井）→9煤集中运输大巷→9煤集中运输上山→山西鼎盛乾坤运输顺槽→100101综采工作面回风流路线：100101综采工作面→山西鼎盛乾坤回风顺槽→山西鼎盛乾坤回风顺槽回风联巷→9煤集中回风上山→9煤集中回风大巷→回风斜井→地面2.100101综采工作面需风量计算（1）按气象条件计算Q采=60×70%×v采×S采×k采高×k面长×k温式中：Q采—采煤工作面需要的风量，m3/s；V采—采煤工作面的风速，取 v cf =1.0m/s；S采—采煤工作面的平均有效断面积，S cf=8.76m2；K采高—工作面采高调整系数，取1.1；K面长—工作面长度调整系数，取1.0；K温—工作面温度与对应风速调整系数，取1.0；70%—通风有效断面系数。

Q采=60×70%×1.0×8.76×1.1×1.0×1.0=405m3/min经计算，100101综采工作面风量Q采=405m3/min。

（2）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K采通式中：Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q采—采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，根据瓦斯等级鉴定报告取0.76m3/min；K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机采工作面取1.6。

Q采=100×0.76×1.6=122m3/min经计算，100101综采工作面风量Q采=122m3/min。

（3）按回采工作面人数计算需风量Q采=4×N式中：N—工作面同时工作的最多人数，取19人；Q采=4×19=76m3/min经计算，100101综采工作面风量Q采=76m3/min。

综上计算，并根据实际情况100101综采工作面配风量取410m3/min。

（4）按风速对工作面风量进行验算①验算最大、最小风量0.25×60S采大≤Q采≤4×60S采小式中：S采小—采煤工作面的最小控顶距断面积；8.02m2 S采大—采煤工作面的最大控顶距断面积；9.5m215 S采大≤Q采≤240 S采小，即 142.5＜410＜1924.8②综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Q采≤5×60S采小S采小—采煤工作面的最小控顶距断面积，8.02m2；Q采≤5×60S采小，即410＜2406根据以上验算，100101综采工作面配风量410m3/min符合《煤矿安全规程》规定。

3.通风管理措施（1）100101综采工作面风量必须达到计划供风要求，测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。

（2）山西鼎盛乾坤回风顺槽内有一组无压风门和一组调节风门，综采队必须加强风门管理，通防队必须加强风门维护，严禁两道风门同时敞开，确保100101综采工作面通风系统稳定可靠。

（3）100101综采工作面如果有配风不正常，有毒有害气体超标，应立即停止生产，由通风科进行处理，恢复正常后再进行生产。

三、100101综采工作面防灭火系统设计根据矿井防灭火设计采用黄泥灌浆、喷洒阻化剂和束管监测系统相结合的综合防灭火措施。

1.黄泥灌浆系统（1）灌浆系统及管路铺设回风斜井地面建有1座黄泥灌浆站，安装一套BSJX-20黄泥灌浆系统。

灌浆管路（φ108mm×6无缝钢管）从地面制浆站沿回风斜井→9煤集中回风大巷→9煤集中回风上山→山西鼎盛乾坤回风顺槽回风联巷→山西鼎盛乾坤回风顺槽→铺设至100101综采工作面。

（2）灌浆方法100101综采工作面预防性灌浆采用检修班集中灌浆的方法。

具体采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随100101综采工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求采空区能灌到足够的泥浆，防治封闭后的采空区遗煤自燃。

①日灌浆所需黄土量Q t1=K·G/V煤式中： Q t1—日灌浆所需土量，m3/d；G—矿井日产量，450t；V煤—煤的容重，2号煤层容重为1.42t/m3；K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，按经验值取K＝0.05。

Q t1=0.05×450/1.42=15.85m3/d②日灌浆所需实际开采土量Q t2=α×Q t1式中：Q t2—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失)；取1.1。

Q t2=α×Q t1=1.1×15.85=17.44m3/d③每日制浆用水量Q s1＝Q t1·δ式中： Q s1—制备泥浆用水量，m3/d：δ—泥水比的倒数，取5。

Q s1＝15.85×5＝79.25m3/d④每日灌浆用水量Q s2＝K s·Q sl式中：Q s2—灌浆用水量，m3/d：K s—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

Q s2=1.1×79.25=87.18m3/d⑤每日灌浆量Q j1＝(Q s2+Q t2)M式中： Q j1—日灌浆量，m3/d：M—泥浆制成率，取0.88。

Q j1=(17.44+87.18)×0.88=92.1m3/d⑥每小时灌浆量Q j2=Q j1/(n×t)式中： Q j2—每小时灌浆量，m3/h；n—每日灌浆班数，1班/日；t—每班纯灌浆时间，5小时/班；Q j1—符号注释同上式。

Q浆2=92.1/(1×5)=18.42m3/h（3）灌浆安全措施①灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。

②100101综采工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足100101综采工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。

③灌浆后，一部分灌浆水会从采空区流入100101综采工作面运输机道或顺槽水沟内，这时最好在巷道内构筑滤浆挡墙将泥浆滞留于采空区，使水放出。

④加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。

排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。

处理方法有：A.立即停止灌浆，采用间断灌浆。

B.在泥浆中加入砂子填塞通路。

C.提高泥浆浓度。

D.移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。

E.100101综采工作面下部运输机道见水即停止灌浆。

⑤为防止上下100101综采工作面溃浆问题，回采完毕的100101综采工作面与接替(相邻)020103备用工作面间留有20m保安煤柱，联络巷及时按要求密闭并在密闭上部安置放水管，可保证100101综采工作面回采时采空区积水不致溃入工作面顺槽。

如发现密闭内积水较多，必须制定措施，或进行放水。

⑥加强管路检修。

⑦参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，熟悉和掌握黄泥灌浆井下操作规程、黄泥灌浆站操作规程。

⑧沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。

⑨灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。

⑩注入清水及注入黄泥浆体量必须符合要求。

⑪灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。

⑫灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。

⑬灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。

⑭灌浆完毕后，通风队将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。

2.阻化剂防灭火（1）阻化剂系统简况及管路铺设在100101综采工作面回风顺槽距上出口30米处安装一套移动式喷洒压注系统，一台BH-40/2.5型阻化泵和一台储液箱，经过输液管路将阻化剂输送到100101综采工作面进行喷洒。

（2）阻化剂防灭火工艺过程采用一辆矿车作为阻化剂药箱，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1吨矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型阻化泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm 高压胶管压至100101综采工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。

一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔4组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。

（3）100101综采工作面一次喷洒药液量的计算V=K1K2LSHA=0.324t=324kg式中：V—采煤100101综采工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；K2—采空区遗煤容重，K2=0.9t/m3；L—100101综采工作面长度，80m；S—一次喷洒宽带，0.8m；H—遗煤厚度，取H=0.1m；A—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，取A=0.047t/t。

（4）阻化剂喷洒安全技术措施①必须不污染井下空气，不危害人体健康。

②阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要效果等主要参数，都必须符合防灭火措施要求。

③选用工业氯化钙CaCl2作为阻化剂，对人、设备及正常生产影响较小。

④由专人手持喷枪从支架间隙向采空区喷洒，喷枪枪口要超过支架10cm，尽量避免液体淋洒到支架及设备上，如不慎喷溅到金属构件上应尽快擦拭，减少液体在金属构件上的附着时间。