焊渣→自检、抽检
2）焊接部位：基础及地上部分直径不小于20mm竖向钢筋。
3）焊接时夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹
紧，不得晃动。
4）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃
电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢
筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，
钩平行，钩长一致，尺寸准确，平整方正。
9.钢筋加工预验:为提高钢筋利用率,降低成本加快施工进度,本工程的
钢筋加工成型均在现场加工。加工班组必须严格按照配料单尺寸，形
状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋
需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经钢筋工长
检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，以利于吊
钢筋运输：人工水平搬运。 （2）本工程质量要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板 设计与施工是本工程的关键。 模板种类较为简单，主要有柱模、梁模、承台模板三种形式。 本工程基础垫层厚100mm；柱截面为900×900mm、梁截面有300*800、 300*700和300*500三种。 垫层施工采用100mm 模板，梁柱、承台模板根据现场实际尺寸进行加 工。 （3）本工程全部采用商品混凝土，采取梁柱一次性浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行 主要机具准备：
机具
单位
数量
单耗量 总功率 （KW） （KW）
备注
ZX-50型振捣器 台
12
1.2
14.4
铁锹
把
20
铁抹子
个
30
木抹子
个
30
4 施工准备
4.1钢筋的施工方法
1.钢筋加工前，由钢筋施工员依据结构施工图、规范要求、11G101-3 图集、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋翻样，并填写 《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中应注明钢筋的形状、长度、数 量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目经理部技术副经理审核签字 后，再由钢筋施工员向钢筋加工人员进行技术和安全书面交底，方可 交给施工队钢筋班组进行加工。 2.钢筋翻样时必须考虑到施工图纸、施工验收规范中的具体要求，还 应考虑到钢筋加工时的延伸率。 3.钢筋下料要求:
3）柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设 置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标记 在底板钢筋上，按标记线进行插筋施工。把柱插筋与底板钢筋绑扎 并采用木模定距框防止插筋位移。为了保证柱筋保护层厚度，根据 厚度设置用ф10钢筋焊成 “Ⅱ”字型卡件，作为钢筋网定位，柱 筋按要求设置后，在其上口增设一道内控定位箍筋并配以模板上口 挑出的外控定距框。
偏移钢筋未按1：6调整不绑：如有超出规范允许偏差值，应在砼 终凝后且≥1.2Mpa时按1：6调整。
接头位置不符合规范要求的不绑：同一构件中相邻纵向受力钢筋 的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋露头长度应≥ℓLE；钢筋绑扎搭接 接头中到中错开长度为1.3ℓLE。
机械连接接头、焊接接头在同一构件中接头应相互错开，露头长 度必须≥500；纵向受力钢筋接头错开的长度为≥35d且≥500。
及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求 后，方能进行钢筋绑扎。绑扎时工人必须坚持钢筋七不绑的原则：
没有放线不绑：包括轴线、两条模板50控制线。将偏位钢筋较 正，避免在楼板上纠偏影响观感。
浮浆没剔凿不绑：剔除浮浆层，全部露出石子，用水冲干净。凿 毛时间在终凝后且≥1.2Mpa。
未查钢筋是否偏位不绑：钢筋偏位主要是指柱钢筋的偏位，按柱截 面尺寸线检查的偏位情况，应全数检查。
50%
≥35d且≥500
梁 φ25/22/20 直螺纹连接 上下跨中1/3内 50%
≥35d且≥500
11.焊接接头连接:焊工必须具备等级证书，持证上岗。选择好焊接参
数和焊机规格，正式焊接前要按规范要求试焊，试焊合格后，方可正
式施工。
12.电渣压力焊；
1）工艺流程
验线→清理杂物→调直→装夹具→上下筋对肋→装焊剂→施焊→清理
装。标识牌上需注明层数、部位号、规格、式样、下料尺寸、操作者
姓名等，具有可追溯性。弯曲成型采用钢筋弯曲机进行，弯曲后钢筋
平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
10.钢筋焊接接头
焊接接头明细表
构件名称 钢筋直径 焊接形式 接头位置 接头百分率 接头
中心点间距
柱 φ25/22 电渣压力焊 允许焊接范围
4°，即100mm偏差不大于7mm。
7）力学试验:每批接头中随机切取3个试件做抗拉强度实验。在同一
台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋接头作为一
批。
13.钢筋安装
“七不绑”制度
钢筋绑扎前，项目技术主任应进行详细的技术交底，钢筋作业人
员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸
7.钢筋弯折要求：钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用
不同的弯心模具。钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规
范的规定：对I级钢筋两端作135º弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的
2.5d，平直长度不小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端作135º弯钩，平直
长度不小于钢筋直径的10倍。
8.箍筋加工要求箍筋平直长度≥10d，弯钩角度为135°，同时保证两
1)钢筋应根据钢筋翻样单定尺提料，避免出现过多短头，造成浪
费。
2)钢筋下料应遵循先长后短的原则。
3)拉尺量距时严禁使用短尺，避免累计误差。
4)钢筋下料工作台应标注刻度线或定尺长度标记，保证下料尺寸
准确。
4.钢筋下料长度计算：
1)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加
长度
2)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，
牢靠固定；梁、板、柱所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自
检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
（2）基础模板
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模
板面标高应符合设计要求。
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钢筋 模板 混凝土
施 工 方 案
编 制： 审 核： 审 批：
中建六局土木工程有限公司 二零一三年一月十四日
目录 1 工程概
况…………………………………………………………… 2 编制依据……………………………………………………….. 3 施工部 署………………………………………………………… 4 施工方 法………………………………………………………….
5.弯曲调整值：
弯曲角度 30
45
60 90 135
弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
6.弯钩增加长度：
钢筋直径（mm） 半圆弯钩 斜弯钩 直弯钩 一端弯钩 两端弯钩
6
40
80 30
60 40 8
50
100
40
80 60 10
60
120
50
100 120 80
3 施工部署
由于施工场地较为宽敞，对于材料有以下安排： （1）露天放置时间较长的钢筋应用苫布盖好，特别是一级钢必须做有 效遮盖，以降低钢筋锈蚀程度。 钢筋按施工部位分段进场，按每层用量及实际场地的大小合理安 排，提前计划用量，按指定地点码放，减少二次搬运和不必要的场地 占用。 所有加工机械均搭设稳固、整齐的操作台，每机一闸，每一加工 机械均设专人操作，每机均设置操作规程牌。钢筋均设专人管理，做 到活完料尽脚下清，操作区域每天必须清扫一遍，下班时必须断电锁 箱。 钢筋的加工，必须提前、准确地做出各部位所需用的数量。加工 好的成品料，必须码放整齐，编号清楚、明了，要有先后使用层次， 不能混乱。加工队伍应保证质量、保证供应、保证场地整洁，必须提 前加工成形，不耽误使用。
4.1钢筋的施工方 法…………………………………………………. 4.2模板的施工方 法…………………………………………………. 4.3混凝土的施工方 法………………………………………………… 5 质量要 求…………………………………………………………. 6 安全措 施…………………………………………………………..
柱插筋后，除检查其位置外，用线坠（1㎏）检查其垂直度， 并拉通线校正，确保竖向钢筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏 差。
基础、柱钢筋接头位置要符合设计要求。 为了防止柱插筋在浇筑砼时位移，现场派钢筋工专门看守钢筋，一 旦有影响位移的事件发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则
由坑上轴线控制框投测定位，校核其位置，直至正确为止。 4）梁钢筋流程图
（2） 本工程设计所遵循的标准、规范、规程 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008） 《天津市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《低炭钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）
④在梁箍筋上卡塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍 筋直径综合考虑）。
⑤梁柱箍筋按设计要求均为135°，且要同一，不得出现180° 或90°弯钩，弯钩平直段长度必须满足10d。 4.2模板的施工方法 （1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板