聚氨酯发泡机作业指引书
目录
1.目 (2)
2.合用范畴 (2)
3.设备/工具及材料 (2)
4.操作环节 (3)
5.更换不同原料 (15)
6.安全操作注意事项 (16)
7.维护保养注意事项 (17)
1.目
使用聚氨酯发泡机有法可依；
2.合用范畴
聚氨酯发泡生产作业；
3.设备/工具及材料
3.1、浙江领新聚氨酯发泡机
3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯
3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料
桶、垃圾袋等
3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等
4.操作环节
4.1、开机前检查：
4.1.1、检查原料与否足够，不够及时补给。
补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面A、B抽料按钮，A、B补给
时不能超过料桶计量管3/4
进料阀计量管
抽料按钮
4.1.2、检查必要打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）
4.1.3、检查清洗剂与否足够，不够及时补给。
补给时应关掉
气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4
4.1.4、检查气源（气压表）与否到位，保证气源接通良好
回料阀
出料阀
出料阀
气压料阀
进料阀
计量管
4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给
计量管
4.1.6、A料桶、B料桶各启动一种排气球阀
排气阀
4.2、开机操作：
4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好不必更改
4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开，A 泵开，B 泵
开，A 搅拌开，B 搅拌开触控按钮，先运营10分钟以上方可生产
4.2.3、操作界面设立工位自动加开关，如果只有单一产品生产时把它关了。
如果各种产品同步生产，则依照实际设定工位自动加打开。
正常生产时应设立为时间浇注
启动按钮
报警批示灯
消警按钮
停止按钮
A 压力
B 压力
B 料温度
A 料温度
4.2.4、调节A、B原料出料配比（1：1）
例：注胶时间设定2S，调节A泵转速使A料出料为300g(依照实际需要)，调节（测量）A料时必要把B带动齿轮与机头部件拆下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）。
计量运用量杯在电子称上去皮，测量实际出料重量为准（误差为±5g）如：需要打5KG整板，出料测量为300g/秒，设定好A泵转速与B泵转速后，5000g÷300g=时间16.6s+（恰当增长头部空缺泵转速损失误差）实际为18s 详细操作如下图：
图1：关闭搅伴开关图2：拆下搅拌头外壳
图3：注意密封圈别掉了图4：拆下搅拌混合器
图5：注意顶住卡孔图6：测量A料拆B齿轮
（测量B料拆A齿轮）
图7：注意安装时要对记号图8：量杯去皮
图9：注胶时间设立为2秒，测量A料出料比例调节要测量A泵转速使出料量控制在需要范畴内（测量B料反之）
图10：量杯对准出料口图11：放完料及时清洗头部点动开关放出料
图12：用干净抺布擦净图13：测量出料与否符合规定出料口（如不符继续调节泵转速）
图14：把回料倒回原料桶图15：装回搅拌机头
注意：A料不能倒入B料桶注意：密封圈别忘掉装
图16：安装齿轮片图17：打开机头搅拌开关注意：记号对准
图18：依照整板重量设立注胶时间，设立也要依照成品实际重量做必要注胶时间调节
4.2.5、模具刷脱模剂，用量杯把（120＃汽油10：脱模剂1）调配均匀，后用刷子均匀涂覆在模具上下形腔内部及上下边沿。
4.2.6、注料到模具形腔内部，并及时移开机头清洗机头
4.2.7、及时盖紧模具，并锁定紧固件
4.2.8、过10分钟后打开模具，取下产品
4.3、正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后，由IPQC人员复检后，方可正常作业。
正常生产时作业人员需对每片产品进行全检后才干流入下一道工序。
在生产过程中若浮现不良状况需及时停机并告知组长或技术人员。
4.4、生产结束后：关闭A、B泵关闭A、B搅拌关闭电箱停止按钮关闭料罐A、B加料阀关闭A、B料罐排气阀密封A、B原料桶口并清理现场
5.更换不同原料操作
环节：①、进料管残留余料抽干把进料管从原料桶拿出打开料罐进料阀点击显示屏A、B抽料开关再关闭
②、关闭电箱搅拌开关拆A或B带动齿轮（注意：拆A
排B料，拆B排A料）点击显示屏为长期浇注机
头点动放料放料完毕点机头上急停开关
③、打开过滤器排料球阀（放余料）打开回料口排料球
阀（放余料）打开计量泵出料口排料球阀（放余料）
余料放完三个球阀所有关闭
④、加新材料（5～10KG）进行②、③两个环节重复做2～3
次，后把废料排除干净再进行新材料生产
6.安全操作注意事项
⑴、未经授权容许及未受有关教诲训练，不可操作此机器。
⑵、正式生产前先开机让原料循环运营10分钟以上。
⑶、补充原料时必要打开料罐进料阀，防止进料管爆裂。
⑷、拆卸混料机头时必要先关闭电源箱里搅拌开关，防止按到运营
键时机头高速运转导致人身伤害。
⑸、加机头清洗剂（二氯甲烷）时，必要先关闭气阀、打开泄压阀
放完料罐内部气体后，才干打开加料阀进行加料，防止清洗剂
喷向人体脸部及身上。
⑹、生产操作过程中必要带有劳保用品，避免直接或间接接触原材
料，如有不甚碰触应及时清洗。
⑺、生产过程中禁止触摸机头混合出来材料，防止高温及化学反映
导致人身伤害。
⑻、生产过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压
导致人身伤害。
⑼、原料必要分类摆放并做好密封，防止暴露在空气中。
⑽、回料（可使用）应一对一回收容器，并禁止直接倒入原料桶（防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用。
⑾、废料应当做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一种容器内，避免产生反映。
⑿、一切机械故障或操作失误匀可按下急停开关，防止严重损坏。
7.维护保养注意事项
⑴、调试A、B原料出料比例过程中或生产过程中，从机头出一次
料必要5秒之内及时清洗两次机头。
⑵、机器不生产时，最长时间隔5天必要循环运营一次，气冲一次。
⑶、A、B原料在罐内隔5天搅拌、循环一次，可以保存一种月。
⑷、机器达到35天不生产，必要放出原料使用二辛酯（清洗剂）
15～20Kg/次，清洗3次
⑸、清洗过生产时不用管路上有残留二辛酯（清洗剂），下次使用
时必要先用原料10～15Kg清洗一次，才干正常生产。
⑹、原料未开封保质期：白料为3个月，黑料为6个月。
⑺、开封后并抽到罐内最长不得超过35天必要所有用完。