钢筋加工成型
• 钢筋制作应严格 按设计图纸要求 翻样、断料成型， 不得随意更改， 半成品分类挂牌 堆放于半成品料 架。进入断料和 弯曲成型阶段的 钢筋必须是标识 合格状态的钢筋。
钢模精度测量
钢模清理必须彻底，砼残渣 必须全部铲除，并用压缩空 气冲净与砼接触的钢模表面， 清理钢模时不准用锤敲和凿 子凿，应沿其表面铲除，严 防钢模表面损坏。 采用内径 千分尺测量钢模宽度，宽度 的允许偏差为±0.4mm
管片检漏
• 管片检漏试验按在检漏压力 0.8Mpa 水压力作用下，恒压6 小时，渗透深度小于5cm 为合 格。合格后管片在内弧面醒目 处应注明管片型号，生产日期 和钢模编号。 管片堆放排列对 应整齐，并应放在柔性垫条上， 垫条厚度要一致，
三环水平拼装
• 管片试生产后必须经过三环水平拼装检验合格确认后方可投入正 式生产。投入正式生产后每100环中任抽3环进行水平拼装，检验 合格后可继续进行管片生产。Fra bibliotek装车外运
• 制作的管片经检验合格后装车外运时，管片应内弧面向上呈元宝 形平稳地放于装有专用支架的运输车辆的车斗内。在同一车装运 两块以上管片时，管片之间应附有柔性材料的垫料，堆放高度以 两块为限。
管片混凝土浇筑
• 砼浇捣分二层摊铺的顺序进 行布料。两端砼摊铺和振捣 到位后，盖上压板，压板压 紧压牢后，再加料振捣。
• 砼振捣时振捣棒不得碰钢模 模芯、芯棒、钢筋、钢模及 预埋件，以防钢筋支架移位 和损伤钢模。浇捣结束后必 须经静养一定时间后开始升 温蒸养
起模和吊运至翻身架
• 管片起模后立即吊运至翻身架，进行管片翻身。 • 为方便测量及养护，管片需通过液压翻身架进行90°翻身。 • 单片管片需使用游标卡尺测量精度
管片制作工艺流程
管片制作工艺流程
1.管片钢筋笼胎模 2.钢筋加工成型 3.钢模精度测量 4.管片混凝土浇筑 5.静养、蒸养 6.起模 7.吊运至翻身架
8.管片90°翻身 9.单片管片精度检验 10.水养护 11.管片检漏 12.管片进入堆场 13.三环水平拼装 14.装车外运
管片钢筋笼胎模
• 钢筋笼胎架采用 钢模形式，精度 更高；两端固定， 使钢筋笼在加工 时两端始终处于 受控状态，充分 保证钢筋笼端面 在同一直线，使 钢筋笼入模后保 护层均匀。