斗式提升机安装技术要求
一、概述
斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。

本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。

料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。

带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。

带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。

二、安装前的准备工作
1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。

2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。

3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。

4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。

5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。

三、提升机安装
1.安装顺序
壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。

2.安装技术要求及方法
2.1机壳安装
a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度；
b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；
c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；
d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。

误差不得超过10毫米，
e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。

f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：
2.2上下滚筒及张紧装置安装要求
a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。

2.3胶带安装连接
胶带穿滚筒前，其上应有制造商提供的料斗安装孔，可用临时夹具通过安装孔固定胶带，用夹具吊装胶带将其卷绕在滚筒上。

牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。

搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm，如下图所示。

钢绳芯橡胶输送带只能采用热硫化连接。

由于各胶带制造商提出的连接方法不尽相同，所以施工时，应首先按胶带制造商提出的硫化连接工艺、方法及提供的粘接胶料去施工。

如无规定时，可参照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的要求进行。

2.4料斗安装
料斗与胶带可采用弓形式联拉，若处理的物料颗粒较大，也可采用柔性支座安装。

安装后斗子不准有刮机壳现象。

料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

2.5每节外壳接口处及检修门，检视孔必须严密。

2.6空负荷试车应符合下列要求：
a.牵引件运转应正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象；
b.连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。

2.7负荷试运转应符合下列要求：
a.输送量允许偏差为额定输送量的±10％；
b.卸料应正常，并应无显著回料现象；
c.满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
d.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。