散货船生产设计说明书[摘要]船体生产设计是在详细设计的基础上，按照现代化科学管理的要求，根据工厂的生产条件和技术水平，以合理的建造方针为指导，根据工艺阶段和施工区域的生产和管理需要，绘制工作图、管理表以及提供有关施工信息，用以指导和组织生产的设计过程。
本次的散货船生产设计主要根据散货船的总布置图、分段划分图、肋骨型线图、平台图、各横纵剖面图等一系列资料，并通过查阅大量与本次设计相关的资料，完成了生产设计内容、熟悉了工艺流程，绘制了分段施工图和分段零件明细表，制定了生产设计说明书。
[关键词]散货船；生产设计；艏分段目录0 引言------------------------------------------------------------------ 11 设计要求-------------------------------------------------------------- 11.1 绘图总体要求----------------------------------------------------- 11.2工艺符号说明------------------------------------------------------ 21.3 零件编号的规定--------------------------------------------------- 21.4 其它规定--------------------------------------------------------- 31.5 图纸装订顺序----------------------------------------------------- 32 生产设计内容---------------------------------------------------------- 32.1 设计基本依据----------------------------------------------------- 32.2 承建船厂条件----------------------------------------------------- 42.3 绘图内容--------------------------------------------------------- 42.4 分段施工要领的主要内容------------------------------------------- 53 分段结构图的绘制------------------------------------------------------ 53.1xx分段平台图的绘制------------------------------------------------ 63.2 肋位剖面图、纵剖面图的绘制--------------------------------------- 63.3 外板展开图的绘制------------------------------------------------- 74 xx分段工艺图纸 --------------------------------------------------------------------------------------- 74.1 拼板图的绘制---------------------------------------------------------------------------------- 74.2 胎架图的绘制----------------------------------------------------- 84.3 划线草图的绘制--------------------------------------------------- 84.4 完工测量图的绘制------------------------------------------------- 95 分段装配焊接工艺------------------------------------------------------ 96 编制零件明细表-------------------------------------------------------- 9 结论-------------------------------------------------------------------- 10 致谢语------------------------------------------------------------------ 13 参考文献---------------------------------------------------------------- 14 附录-------------------------------------------------------------------- 150 引言船舶设计，是一项涉及面很广的复杂工作，对设计的要求也是多方面的，适用、经济，安全、可靠，先进、美观等。
造船是以设计、工艺、计划一体化的方式进行生产准备的，即将产品设计、建造技术、工程计划有机的结合起来协调进行的。
根据现代造船特点，船舶设计一般分为初步设计、详细设计、生产设计和完工文件四个阶段。
其中生产设计贯穿整个船舶设计过程，是在详细设计的基础上，根据船厂条件，按建造的技术、设备、施工方案、工艺要求和流程、生产管理等情况，设计和绘制施工图纸以及施工工艺和规程等文件。
生产设计的详细程度要求很高，要能反应组装和管理的要求。
生产设计的详细、完整和深入的程度对提高造船质量、缩短建造周期和提高生产效率有很大影响[1]。
造船生产设计是编绘用于指导和组织造船生产的图表和技术文件的设计工作，设计的内容广而且复杂，需要有良好的基础知识和丰富的专业知识[2]。
1设计要求1.1 绘图总体要求分段制造施工图是按国家标准“金属船体制图”的规定来绘制，完整地表示分段结构的施工图样。
同时，按车间的生产设备、工艺路线、起重条件等工作要素全面考虑船体制造工艺，并补充施工中所需的各种工作图及工艺符号、信息。
采用A3幅面绘制，图纸装订成册。
图样比例选择1：50为主，个别比例选择1：75或1：100。
节点详图可用1：20、1：5、1：2等。
为方便读图，若分段为左右舷对称,图纸设绘以右舷为主。
图纸线条设绘应符合《船体制图》相关规定[3]，图线的形式及应用范围如表1所示。
表1 图线的形式及应用范围线型应用范围粗实线 a.板材、骨架剖面简化线;b.设备、部件可见轮廓线(总布置图除外);c.名称线细实线 a.可见轮廓线;b.尺寸线与尺寸界线;c.型线;d.基线;e.引出线与指引线;f.接缝线;g.剖面线;h.规格线粗虚线不可见板材简化线(不包括规定采用轨道线表示的情况)轨道线主船体结构图内不可见水密板材简化线(肋骨型线图、分段划分图等除外)细虚线 a.不可见轮廓线;b.不可见次要构件(肋骨、横粱、纵骨、扶强材等)的简化线粗点划线 a.可见主要构件(强肋骨、舷侧纵桁、强横梁、甲板纵桁、舱壁桁材等)的简化线;b.钢索、绳索、等的简化线细点划线 a.中心线;b.可见次要构件的简化线;c.开口对角线;d.转圆线;e.液舱范围线粗双点划线不可见主要构件的简化线(强肋骨、舷侧纵桁、强横梁、甲板纵桁、舱壁桁材等)的简化线双点划线 a.非本图构件可见轮廓线;b.假想构件可见轮廓线;c.助板边线;d.工艺开口线波浪线构件断裂处界线1.2 工艺符号说明分段划分图中“△”表示正作端（即不加放大合拢余量）；在结构图中的拼板图上的“△”则表示刨边；“＄”表示工艺开口或一般接缝线；“KL”表示折角线；C、P、S 分别表示船中、左舷和右舷。
在结构图中，“B”表示结构间的连接，“S”表示型材端部削斜，“W”表示焊接。
1.3 零件编号的规定为了简化零件编码，现对零件编号作如下规定：板材：外板零件以1000开头,如1001、1002、……加以编号；平台、甲板等以2000开头如2001、2002、……加以编号等；纵、横舱壁以2100开头如2101、2102、……加以编号等；肘板以3000开头如3001、3002、……加以编号等；型材：球扁钢以4000开头如4001、4002、……加以编号等；扁钢以4500开头如4501、4502、……加以编号等；一个零件只能有一个编号。
在结构图中外加圆圈，在零件表中则不加圆圈。
如几个零件需预先拼板，则在件号后加上“P ”字样。
需预先装配成型的零部件，在母材前加“O”字样，如T型材腹板。
船台散装件在件号圆圈外加“E”字样。
1.4 其它规定1）结构图中应注明大接缝的位置、形式和余量加放情况；标注件号和焊缝代号；画出构件安装理论线位置、尺寸；注明板厚、规格、材质；2）结构图第1页封面上应加上分段简要装焊工艺。
3）吊耳布置图中应注明分段重量、重心位置。
4）编制分段零件明细表：（1）采用A4幅面，装订成册。
（2）图纸装订顺序：封面、小组装、中组装、大组装。
小组装概念：将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。
如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。
中组装概念：将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。
如：分段中纵、横舱壁预制、平台或甲板预制、油柜拼装等。
大组装概念：将零件和部件组成分段的生产过程。
（3）零件明细表的内容剖面位置、零件号、名称及规格、数量、重量、下料方式、流向编码等。
1.5 图纸装订顺序第1页封面、第2、3页为工艺说明页，然后分别为外板展开图、内底平面图、船底平面图、底边舱斜板、纵剖面图、横剖面图等。
结构图完成后，再绘相关分段工艺图纸，如拼板图、划线草图、胎架图、完工测量图、吊耳布置图等。
2 生产设计内容2.1 设计基本依据1）分段划分图；2）总布置图3）肋骨型线图；4）外板展开图；5）船体制造原则工艺；7）典型横剖面图；8）典型结构节点图册等。
2.2 承建船厂条件散货船的总长为190.00m，垂线间长为183.05m，型宽为32.26m，设计吃水11.10m，型深为17.5m。
xx分段所在的位置如图1所示。
图1散货船xx分段划分图此次建造散货船xx分段，此分段为球鼻艏，成功的球鼻艏能使总阻力减小10%—15%[4]。
承建船厂的条件：1）一般条件承建船厂为中型船舶修造厂，工程技术人员和工人的技术水平较高，设备条件较好，采用新工艺、新技术没有任何障碍，可采取总装造船模式造船。
2）船厂设施车间内设有联合式剪板机、三辊弯板机、3万和6吨万能油压机各一台、肋骨冷弯机一台、龙门气割机2台、数控气割机3台、等离子切割机4台、5吨和25吨起重行车各一架、45吨起重行车2架（可联合使用），并配套有火工平台、拼板场地、分段制作场地；埋弧自动电焊机、半自动焊机、手工电焊机、CO2手工焊机、半自动气割机、手工气割枪、等若干；车间门可通行宽度12米。