油漆工施工操作规范
施工工序：
前期工作→油性底漆施工→基础处理→刮批腻子→油性面漆施工→乳胶漆喷涂→﹙后期扫尾﹚→清理验收
一、前期工作
1、施工前必须清理检查木制品面层质量是否符合涂装施工要求：饰面板有无
破损或起翘，线条有无脱胶或松动，线条与面板接口是否完全平整（包括线条是否低于面板）。如果出现异常应及时通知施工员进行整改或更换，在问题未得到解决之前，不得进入下一道工序。
2、柜门在拆卸前应先进行编号，拆卸后应按序堆放整齐，防止变形。
3、清理施工场地剩余的装潢垃圾及柜内灰尘；清理饰面板、木线条上的白胶、
手印、铅笔印及其他污渍。
4、做好地砖、抛光砖、大理石窗台面、桌台面、柜内隔板等成品与半成品的
保护工作。
5、材料按堆放条例有序堆放，有色液体不得直接摆放在石材、柜内等地方。
二、木材面油漆
1、套色
⑴、套色工艺有三种:
A、油种擦底色工艺。在木材面刷底漆前完成，然后再喷底漆和面漆。
工艺流程：表面处理打磨→刷底得宝→擦油色→喷二遍底漆（用聚酯漆封底更好）满批1—2遍腻子（开口漆时点补）→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷二遍底漆（在第一遍底漆中加入色料进行拼色）→打磨→喷三遍面漆（套色工程做平光工艺时，底漆遍数要比面漆遍数多，做开口时参照开口工艺方法施工，以面漆为主，底漆遍数太多，填充毛孔，影响开口效果）
B、面层油色喷涂工艺。在面漆中加入适量色精进行喷涂。（喷涂技术要求较高，
工艺流程参照清漆流程）
C、水色工艺。水剂颜料、颜料粉掺水擦色，饰面板易起皮、发花、发白，公司
不提倡此操作工艺。
⑵、套色工艺和颜色必须在饰面板刷底漆前选择确定，应根据设计和业主要求，
试做若干块半成品色板样品供业主选择（业主选定的样品应确认签字，一般签在样品色板的反面。），样品色板应保留至竣工验收之日。
2、清漆
⑴、腻子要根据实际使用的饰面板、木线条颜色的色差，分批调配接近木质面
的腻子，进行试补、试批，干后打磨，刷一遍底漆后视色差再度调配、批嵌。
腻子软硬度应适中，腻子太硬会影响附着力，过于松软易出现内凹现象。钉眼必须进行第二次嵌补，所有统批腻子、钉眼其饱满度均应符合要求。饰面板材如采用水曲柳，橡木等毛孔较粗板材做平光工艺施工的，应视具体情况增批一遍腻子，保证毛孔的饱满度。
⑵、平光清漆工艺在操作时，面板边角有破损或被磨穿时必须进行修色处理，
整体颜色应基本保持一致；底漆用量、遍数应满足工艺要求，不得出现少刷漏刷等现象发生。在上面漆之前，底漆打磨必须彻底，不应出现局部亮光，否则会影响总体品质，面漆宜采取喷涂工艺。
⑶、硝基漆应采用喷漆工艺进行施工。喷漆时可加入适量的化白水﹙以5﹪～
10﹪较为合适﹚，可延缓干燥时间。遇雨天或湿度太大的气候环境不宜施工，否则易泛白。
⑷、深色饰面板做清漆时，如铁刀木、紫檀木等，宜选用高透明度聚脂底漆或
在底漆中加入适量的色精或加入适量的面漆增加透明度，使色泽达到均匀一致。深色面板不宜抛光打蜡。
⑸、线条与饰面板如有明显色差时，应对较浅的线条进行适当套色，以保证颜
色基本一致。
工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子（此工艺视板材毛孔粗细来确定）→打磨→二遍底漆→修色复补腻子→打磨→二遍底漆→打磨→二遍面漆
3、混漆
⑴、深色饰面板不宜做混漆施工﹙特别是混白色﹚。如：铁刀木、黑檀、柚木
等，防止有色树脂外溢，引起起皱和色变。
⑵、混漆工艺施工时，应先对装饰面材进行打磨处理，刷一遍底漆，再用油性
石膏腻子或原子灰刮批，不得采用老粉加白胶调配腻子。腻子刮批不得少于两遍，以牢固、平整为首要重点，不得出现凹凸起伏。
⑶、混漆硝基在刮批油性腻子时，必须待腻子干透后方可进行下道工序，防止
咬底，起皱，
⑷、底漆遍数要刷足，干后再打磨平整，喷面漆前，场内灰尘必须清理干净再
喷面漆，减少表面颗粒出现。
工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→满刮第一遍油性腻子→打磨→满刮第二遍油性腻子→打磨→喷二遍底漆→复补腻子→打磨→喷二遍底漆→打磨→喷二遍面漆。
4、开口漆
⑴、应采用水曲柳、橡木等毛孔较粗的饰面板。操作时，先刷一遍底漆后再点
补钉眼，钉眼必须点补，禁止出现“纽扣疤”，严禁统批，尤其要注意饰面（转角处）阴角缝隙和钉眼的嵌补，否则会严重影响开口效果。
⑵、混白色开口时，应处理好面材的毛孔。操作时，应采用老粉腻子擦拭面层，
将其粉沫填入毛孔，再用刷子将毛孔外剩余粉沫清理干净，再做油漆，保证毛孔内无泛黑现象。
⑶、开口型工艺用材应以硝基漆为首选，以面漆为主，操作时除第一遍底漆可
刷涂以外，其他遍数的底漆和面漆均应做喷漆施工。
工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→钉眼点补→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷三遍面漆→打磨→喷二遍面漆→打磨→喷二遍面漆
5、注意事项
⑴、应严格按产品说明书的比例进行调配，不同品牌的油漆、稀释剂、固化剂
不宜混用。调配时应充分搅拌均匀，油漆的黏度与厚度应适中（视季节的不同而定），调配好后静放10分钟左右沿木纹刷涂，涂饰时应掌握薄而多遍的
原则，控制好遍数之间的间隔时间。在使用面漆时，应掌握好固化剂、稀释剂的用量，固化剂的多与少会直接影响其光泽度，多则高，少则低；稀释剂用量多则流平性好，涂层薄，光泽差，反之则流平性差，涂层厚，光泽不均匀。
⑵、清漆工艺的饰面板，在木工使用之前应刷一遍清底漆进行保护，刷漆后未
干透的饰面板不得叠放在一起，以防泛白。
⑶、夏季施工时，应防止油漆面上出现汗渍，有汗渍时必须及时擦洗干净，干
后再上油漆，以防发白。
⑷、素材木地板油漆：应先对地板进行彻底打磨，刷过一遍底漆之后，再批1-2
道腻子，干后打磨再刷2-3遍地板漆。
⑸、深色硝基开口漆成活后,应保护封闭严实,以防乳胶漆喷涂时侵入毛孔,无法
清理。
三、腻子工程
1、原墙、顶面
⑴、墙面腻子的施工工序为：铲除→补嵌→阴阳角→找平→统批。
⑵、首先应先对原墙顶面的劣质腻子、涂层进行铲除，防止新批腻子与老基层
结合不实，引起裂缝、起皮及粉化。
⑶、操作方法为：先用清水辊湿表层，铲除不符合质量要求的旧腻子和涂料，
然后用胶水辊涂墙面进行封底处理，以保证新批腻子层与基础面紧密结合。
⑷、新砌墙抹灰应待干燥后，方可进行批腻子工序，以防新抹灰收缩引起墙面
腻子开裂。新老墙面均须加贴的确良布或纤维网格布做防开裂加强处理。⑸、如原墙面裂缝严重的，应填补弹性腻子，贴施乐纸或网格带，做防开裂加
强处理。大于0.5cm的曲线偏差或凹陷，应用粗腻子先行找平，特别严重的凹面必须用水泥沙浆抹平。
⑹、墙面腻子应刮批到地面为止，用铝合金尺靠批，平整度误差应小于0.2cm，
确保木工做踢脚线平整、通直，如遇线管槽时应做好标志或留出不批腻子。
2、天棚、隔断
⑴、天棚与隔断腻子的施工工序为：螺钉防锈处理→嵌缝→贴绷带﹙含网格带、